다이아몬드는 어떻게 가공됩니까?

다이아몬드는 동소 결정 격자를 가진 탄소인 천연 광물입니다. 분자 구조의 특성으로 인해 무기한 저장할 수 있는 극도로 단단한 물질입니다.

다이아몬드의 화학적 조성은 고온, 고압 및/또는 진공과 같은 다양한 요인의 영향으로 변경될 수 있습니다. 그들의 행동의 결과로 다이아몬드는 질적 특성의 구성이 다른 또 다른 화학 원소 인 흑연으로 변합니다.

다이아몬드는 자연 채광과 인공 채광을 통해 얻습니다. 두 번째 방법의 일부로 화학 원소 흑연은 고온 및 고압에 노출됩니다. 흑연 재료는 분자 구조를 변경하고 다이아몬드 원석으로 변하여 특성 강도 특성을 얻습니다.

다이아몬드 채굴의 역사는 매우 젊습니다. 이것은 광물의 검색 및 추출의 복잡성과 가공과 관련된 어려움 때문입니다. 다른 다이아몬드의 도움으로 설명 된 재료를 처리하는 기술은 XIV-XV 세기 광고에만 인기를 얻기 시작했습니다.그때까지이 방법은 기술의 비밀을 신중하게 지킨 고대 인도 마스터 만 사용했습니다.

러시아 영토에서 광물 매장지의 개발과 처리 기술 개발은 19 세기 후반에만 산업 규모로 진행되었습니다. 현재까지 시베리아에서는 세계에서 가장 큰 광산 목록에 있는 광산에서 이 광물을 추출하는 작업이 진행 중입니다. 동시에 모든 유형의 다이아몬드 가공이 마스터되었습니다.

가공 기술 및 이에 적합한 일련의 기술 장치는 가공된 다이아몬드가 사용될 최종 목적의 이름에 따라 결정됩니다.

다이아몬드의 특성은 다양한 기술 시스템, 도구 및 장치에 사용되어야 합니다. 예를 들어, 미세한 다이아몬드 조각 - 부스러기는 모든 절단 장치의 작업 표면을 덮는 코팅으로 사용됩니다. 다이아몬드 스프레이는 금속, 석재, 콘크리트, 세라믹 및 기타 재료를 절단하기 위한 디스크, 톱, 밴드 절단에 사용됩니다.

광범위한 파괴 하중에 대한 다이아몬드의 저항에도 불구하고, 그것은 깨지기 쉬운 재료입니다. 충격 압착 기술을 사용하면 다이아몬드를 부스러기로 갈 수 있습니다. 광물의 분쇄는 유압 프레스를 사용하여 수행됩니다(이 처리 옵션은 거의 적용되지 않음).

압연 연삭 기술이 더 널리 사용됩니다. 이 공정의 일부로 원료는 컨베이어를 통해 서로 접촉하는 원통형 롤러가 회전하는 특수 챔버로 공급됩니다. 그 사이를 지나면 거친 다이아몬드가 부서집니다.다이아몬드의 강도 계수를 고려하여 컨베이어는 여러 블록 사이에 간격이 다른 회전 롤러가 있는 여러 블록을 사용합니다. 이를 통해 단계별 분쇄가 더 큰 것에서 더 작은 것으로 원리에 따라 수행되기 때문에 메커니즘의 부하를 줄일 수 있습니다.

부스러기 부분의 크기 매개 변수는 사용할 최종 목적의 이름에 따라 결정됩니다. 더 거친 입자 크기를 가진 다이아몬드 그릿은 세라믹, 화강암, 도자기 석기 등 강도 계수가 증가된 재료의 거친 가공에 사용됩니다. 예를 들어, 세라믹 타일, 콘크리트, 화강암 슬래브 등 단단한 재료의 둥근 구멍을 절단하도록 설계된 원형 크라운의 작업 모서리에 적용되는 절단 요소로 큰 칩이 사용됩니다.

더 미세한 입자 크기의 다이아몬드 칩은 다양한 재료의 미세 가공에 사용됩니다. 이 처리의 일부로 재료를 세척, 연마, 광택 처리합니다. 연마는 다이아몬드 먼지를 기반으로 한 특수 페이스트로 수행됩니다. 분쇄 및 후속 스크리닝을 통해 다양한 입자 크기의 다이아몬드 칩을 얻을 수 있습니다.

산업용에 적합한 다이아몬드 재료를 얻는 과정은 임팩트 프레싱 기술보다 더 노동 집약적인 절차입니다. 이러한 재료로는 예를 들어 유리 절단용 원, 선삭 공구의 팁 등이 사용됩니다.그것들은 전적으로 다이아몬드 덩어리로 구성된 요소입니다. 이러한 추가 제품의 제조에는 자원 비용과 관련된 생산 절차의 구현 및 여러 처리 기술의 동시 사용이 포함됩니다.

다이아몬드의 강도 특성으로 인해 치수 매개변수와 형상 정확도가 많이 요구되는 부품을 제조하기가 훨씬 더 어렵습니다.

가공 도구와 가공할 재료에 영향을 미치는 요소의 올바른 조합을 통해 가공을 최대한 효율적으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 경우에는 공작물이 중간 온도 범위 내에서 가열되고 처리 도구의 온도는 낮은 열 범위로 유지됩니다. 이 경우 가열된 공작물을 처리할 수 있으며 공구 마모율이 감소합니다.

다이아몬드를 가공하는 또 다른 방법은 뜨거운 철로 작업하는 것입니다. 이 광물은 고온으로 가열된 금속과 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 뜨거운 철은 다이아몬드의 탄소 함량을 흡수하기 시작합니다. 뜨거운 금속이 광물과 접촉하는 지점에서 후자는 분자 수준에서 녹습니다.

이 방법은 생산 효율이 낮지 만 다이아몬드 재료 가공에서 특정 결과를 얻을 수 있습니다.

열간강법의 적용은 최소한의 폐기물 계수로 많은 양의 원료를 절단해야 할 때 수행됩니다. 이 방법은 회전하는 샤프트에 의해 구동되는 열간 강선을 사용합니다. 이 경우 절단선을 최대한 얇게 하여 주원료의 손실을 최소화합니다.

Hot sawing 방식으로 일반 가공을 위한 조작만 가능합니다. 보다 복잡한 연삭 기술을 사용하여 세부 절단이 수행됩니다. 이 방법의 틀 내에서 열간 드릴링 기술도 사용됩니다. 이 경우 드릴링 강철 요소도 고온으로 가열됩니다. 방법의 효율성은 또한 서로에 대한 마찰의 결과로 두 부분을 가열함으로써 증가됩니다.

다이아몬드 드릴은 황삭을 수행하는 데 사용됩니다. 원하는 직경의 구멍이 공작물의 분할선을 따라 드릴됩니다. 특수 앵커 확장기가 잠겨 있습니다. 이 기술을 사용하면 앵커의 확장을 하나씩 또는 동시에 제어할 수 있습니다. 덕분에 주어진 라인을 따라 공작물의 제어된 분할을 수행할 수 있습니다.

이 광물을 처리하는 기술의 주요 방향은 연삭입니다. 이 과정을 통해 다이아몬드는 최종 형태를 갖추게 되며, 어떤 경우에는 보석으로 변하기도 합니다.

다이아몬드를 만들 때 장인은 단계별 가공 방법에 의존합니다.거친 공작물은 다른 광물의 불순물이 있는 경우 제거됩니다. 그런 다음 거친 톱질이 수행되어 미래 제품의 주요 모양이 형성됩니다. 그 후 절단이 시작됩니다.

다이아몬드 광물을 연마하기 위해 수행되는 절차의 이름에 해당하는 두께, 모양 및 제조 재료를 가진 디스크 또는 플레이트와 같은 특수 노즐이 장착 된 장치가 사용됩니다. 이 노즐의 작업 표면에는 다양한 직경의 다이아몬드 칩 조각이 증착됩니다.

다이아몬드와 같은 보석을 얻기 위해 절단을 수행하면 다양한 치수 매개 변수를 가진 많은 노즐이 사용됩니다. 다이아몬드 칩의 직경이 가장 큰 플레이트 또는 디스크가 먼저 사용됩니다. 공정이 진행됨에 따라 노즐의 입자가 감소합니다. 최종 연마는 다이아몬드 나노 입자를 사용하여 수행됩니다.

패싯에 사용되는 도구는 목적과 작동 원리가 다릅니다. 그들 중 일부는 연삭 디스크가 부착 된 끝 축에서 로터의 회전 운동으로 인해 작동합니다. 다른 도구의 작업은 왕복 운동의 원리를 기반으로 합니다. 연삭 플레이트는 이러한 도구의 특수 클램프에 삽입됩니다.

가공하는 동안 다이아몬드는 투명한 유리 상태로 연마됩니다. 미래 다이아몬드의 가장자리가 엄격하게 조정된 위치에 있고 주어진 각도로 인해 거친 원료가 보석으로 변형됩니다. 가공의 마지막 단계에서 거울 상태로 연마됩니다.

다음 비디오에서 다이아몬드 채굴 및 가공에 대한 흥미로운 정보를 알 수 있습니다.