자신의 손으로 끝 도마를 만드는 방법?

도마는 다양한 식품 가공에 사용되는 주방 도구입니다. 수동으로 음식을 자르고 자르고 갈 수 있습니다.

그들의 주요 특징은 더 효율적으로 사용할 수 있도록 평평하고 고른 표면이 있다는 것입니다.

도마는 플라스틱이나 다양한 종류의 나무로 만들어집니다. 나무 모델은 일상적인 사용에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 이것은 작동 중에 절삭 공구의 기계적 작용이 보드에 가해져 미세한 손상을 초래하기 때문입니다. 이러한 손상의 결과로 표면이 파괴되고 이를 구성하는 재료의 작은 입자가 제품에 떨어집니다.

절단면은 모양, 재료 이름 및 목적이 서로 다릅니다.

보드 모양의 특징은 보드 사용 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 측면 중 하나의 표면이 장식적인 디자인이나 패턴으로 마감되어 이 측면을 사용할 수 없는 경우가 있습니다.

도마를 만드는 데 사용되는 나무 재료는 용도에 따라 다를 수 있습니다.보드 제조의 특성으로 인해 선호되는 선택이 그에게 주어집니다. 고강도 매개 변수와 파괴적인 하중에 대한 내성으로 구별되는 목재 종이 있습니다. 이 경우 가장 많이 사용되는 목재 유형은 다음과 같습니다.

• 오크;
• 너도밤나무;
• 너트;
• 금연 건강 증진 협회;
• 단풍.

나무로 만든 절단면은 일반 및 끝의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 서로의 주요 차이점은 절단 표면과 절단 도구의 위치에 대한 목재 섬유의 위치입니다. 첫 번째 경우 섬유는 설치된 표면과 평행하게 수평으로 위치합니다. 두 번째 경우에는 섬유의 방향이 수직입니다.

이 유형의 보드에는 사용 영역을 결정하는 특정 이점을 제공하는 여러 기능이 있습니다. 섬유는 수직으로 위치하기 때문에 절단 도구의 날에 대한 위치는 수직입니다.

이 사실은 증가된 강도의 존재를 결정합니다. 이것은 목재 섬유의 끝 부분이 세로 부분보다 훨씬 강하기 때문입니다. 따라서 목재 재료를 톱질할 때 곡식을 따라 가공물을 자르는 것보다 곡식을 따라 가공물을 자르는 것이 훨씬 쉽습니다.

이 기능을 사용하여 장인은 내구성있는 도마를 만듭니다. 이러한 주방 제품은 레스토랑 및 매점과 같은 대량 요리 장소에서 수요가 많습니다.

엔드 보드 생산에는 오랜 시간 동안 검증된 기술이 적용되어 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 나뭇결이 놓여 있는 표면에 수직으로 향하는 나무의 평평한 톱 절단은 극도로 부서지기 쉽다는 것이 알려져 있습니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 도마는 서로 접착된 구성 요소로 만들어지며 섬유의 방향은 서로 다릅니다. 구성 요소를 서로 고정하려면 작업물의 적절한 연결을 보장할 수 있는 특성을 가진 접착제를 선택해야 합니다. 블랭크 사이의 접합 강도는 하중이 가해진 상태에서 보드의 무결성을 유지하기에 충분해야 합니다.

도마는 음식과 접촉하는 생활용품이기 때문에 전용 풀만 사용하는 것이 좋습니다. 포장에는 식품과 직접 접촉하는 접착 재료에 대한 사용 허가가 표시되어야 합니다. 이렇게 하면 이 판에서 조리된 음식을 섭취할 사람의 몸에 유해한 접착제 입자가 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

엔드 보드는 다음 원칙에 따라 만들어집니다.

• 보드 블랭크는 세로 막대로 절단됩니다. 미래 보드의 필요성과 두께에 따라 단면은 정사각형 또는 직사각형이 될 수 있습니다.
• 결과 블록 블랭크는 목재 섬유의 방향을 이동시키기 위해 축을 중심으로 1/4 회전합니다. 그 후, 그들은 함께 붙어 있습니다.
• 건조 후 이전 조작으로 인한 보드는 교차 절단으로 일반 막대로 절단되고 축을 중심으로 1/4을 돌린 후 다시 접착됩니다.
• 마지막 단계에서 보드 표면을 연마하는 절차가 수행되어 작업 조건과 프리젠 테이션을 제공하도록 설계되었습니다.

예를 들어 자작 나무에서 자신의 손으로 도마를 만들려면이 나무에서 적절한 그림과 단단한 보드를 준비해야합니다. 너비는 향후 보드를 위한 최적의 작업 공간을 제공하기에 충분해야 합니다. 모든 작업은 특정 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 이사회는 초기 준비 절차를 거쳐야 합니다. 그 틀 내에서 튀어 나온 매듭, 측면 껍질의 제거, 대패 처리가 수행됩니다.
2. 그런 다음 종 방향 정지 장치가 미리 설정된 원형 톱으로 톱질을 시작할 수 있습니다. 종방향 톱질을 가능한 한 원활하게 하고 기계 사용을 위한 안전 요소를 제공하기 때문에 이 정지 장치가 있어야 합니다. 원형 톱의 스톱과 절단 날 사이의 거리는 공작물이 절단되는 바의 너비와 일치해야 합니다. 이것은 톱날 자체의 두께로 인해 발생하는 오류를 고려합니다.
3. 공작물을 블록 구성 요소로 절단한 후 함께 접착됩니다.이 단계에서 막대의 연삭은 허용되지 않습니다. 이는 서로에 대한 모양을 위반할 수 있기 때문입니다.
4. 바를 연결하는 과정에서 여러 클램프로 압축해야 접착의 신뢰성이 보장됩니다. 24시간 후에 공작물 톱질의 다음 단계가 수행됩니다.
5. 절단은 접착 조인트의 선에 수직인 방향으로 수행됩니다. 또한, 얻어진 복합 바는 섬유의 평행접합 원리에 따라 함께 접착된다. 공작물이 다시 클램프에 배치됩니다.
6. 접착제가 건조되면 공작물이 완성됩니다. 프레임워크 내에서 매달리기 위한 드릴링 구멍, 핸들용 밀링 홈 등 필요한 모든 추가 사항이 배열됩니다.
7. 그런 다음 도마 표면을 샌딩합니다. 이를 위해 기계적 샌딩 방법이 사용되어 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 입자 크기가 다른 사포가 연마제로 사용됩니다.
8. 보드 제조의 마지막 단계는 보호 재료로 코팅하는 것입니다. 미네랄 오일 또는 밀랍을 아마인유와 혼합하여 사용합니다. 이것은 습기의 영향으로부터 도마를 보호하고 서비스 수명을 연장합니다.

난간 동자의 잔해에서 끝 도마를 독립적으로 만드는 방법에 대한 정보는 아래를 참조하십시오.