청동을 녹이는 방법과 온도는?

청동 - 사람들이 수천 년 전에 만드는 법을 배운 최초의 합금. 그 이후로 청동 제품은 매우 인기가 있었습니다. 오늘날 현대 공예가는 주조 기술을 가정 조건에 적용하려고 노력하고 있습니다. 이를 위해서는 청동의 화학적 조성과 물리적 특성은 물론 알루미늄 청동을 포함하여 청동에서 얻은 합금의 기술적 특성을 알아야 합니다.

이 기사에서는 다음과 같은 중요한 지표에 대해 설명합니다. 녹는 온도, 그리고 또한 약 청동을 녹이고 주조하는 과정을 단계별로 수행하는 방법.

존재 다양한 유형의 청동 융점 표. 용융으로 직접 진행하기 전에 특정 금속이 용융되기 시작하거나 완전히 액체 상태로 통과하는 온도를 결정하는 요소를 이해하는 것이 필요합니다. 청동은 실제로 다양한 합금입니다., 주요 구성 요소로 구리를 포함하고 추가(합금) 구성 요소로 기타 요소를 포함합니다.

이러한 도펀트는 알루미늄, 베릴륨, 주석, 실리콘 등. 모든 것은 청동의 화학 성분에 달려 있습니다. 물리적 특성 녹는점을 포함한 금속. 구리 합금을 녹이기 위해서는 알아야 합니다. 화학적 구성 요소, 섭씨로 융점을 정확하게 결정하는 유일한 방법. 녹는점을 살펴보겠습니다.

순수한 구리를 생산하는 것은 극히 수익성이 없지만, 그 기술적 특성은 여러 면에서 야금 산업에서 이 금속으로 생산되는 특수 등급보다 열등하기 때문에 구리의 녹는점.

왜요? 사실 국가 경제에 사용되는 구리 등급에는 불순물로 간주되는 무시할 수 있는 양의 합금 물질이 포함되어 있습니다. 따라서 그 양의 미미함 때문에 구리 등급의 융점은 순동의 융점에 가깝고 약 섭씨 1084.5도입니다.

청동 주석 그러한 합금의 융점을 감소시키고, 초과하지 않습니다. 섭씨 900-950도.

알루미늄 청동을 포함한 주석 없음 구리 합금의 화학적 조성에 따라 더 넓은 범위의 온도가 있습니다. 그들의 융점은 950-1080도. 또한 청동이 있다는 점을 고려해야 합니다. 고점도, 따라서 더 나은 용융 흐름을 보장하기 위해 최종 용융 후 과열됩니다. 청동을 녹이고 주조하는 과정을 단계별로 살펴보자.

장인 조건에서 작은 청동 항목이 주로 만들어집니다. 예를 들어, 장식 요소. 더 복잡한 부품에는 고정밀 주조가 필요하며 이 목적에 특별히 적합하지 않은 기술은 구현하기가 매우 어렵습니다. 가옥, 뿐만 아니라 특별한 장비. 어떤 경우에는 곧게 펴서 원하는 상태로 주물을 미세 조정해야 합니다. 집에서과도한 용융 물질의 수동 제거, 제품의 연마 및 연마와 같은.

금속 용해를 진행하기 전에 다음이 필요합니다. 방을 준비하고 필요한 도구와 장비를 얻습니다.. 방의 주요 요구 사항은 환기가 잘되고 콘크리트, 시멘트 또는 벽돌과 같은 불연성 재료로 만들어진 바닥이 있어야합니다. 소형 제품 제조에서 이러한 요구 사항은 준수하기가 매우 간단합니다. 그렇지 않으면 차고를 사용해야 합니다.

초보자 캐스터는 다음 도구를 구입하거나 직접 만들어야 합니다.

• 내화 재료(예: 주철 또는 강철)로 만들어진 내화 도가니는 용융 금속 조각을 넣는 주둥이가 있는 특수 용기입니다.
• 화상 위험을 최소화하는 용광로에서 도가니를 제거하는 장치 - 특수 후크 및 집게.
• 플라스크와 모형을 이용하여 만든 쇳물을 붓는 틀.
• 플라스크 자체는 모래로 채워진 주형을 담는 두 개의 상자입니다.
• 용접공의 슈트 또는 매우 꽉 조이는 앞치마와 장갑. 그 목적은 불꽃과 용융 금속이 튀는 것을 방지하는 것입니다.

위의 모든 사항이 있음을 확인한 후에는 청동 용해로 직접 진행할 수 있습니다.

• 오븐을 예열하다레귤레이터로 온도를 설정하여 온도는 위에서 논의한 바와 같이 청동의 화학적 조성에 따라 다릅니다. 예를 들어 알루미늄 청동의 경우 이 온도는 섭씨 1040-1084도입니다.
• 다음으로 반드시 금형을 예열하다, 이것은 용융 금속이 차가운 용기에 들어갈 때 얼지 않도록하기 위해 수행됩니다. 양식은 온도가 600도까지 올라갈 때 오븐에 넣고 온도 조절 장치는 900도로 설정됩니다. 오븐 내부 온도가 900도까지 올라가면 금형을 3-4시간 동안 예열한 후 특수 도구를 사용하여 조심스럽게 제거하고 섭씨 500도까지 냉각합니다.
• 청동 조각으로 도가니를 놓습니다., 용해를 목적으로 하는 용해로 내부에서 원하는 용해 온도로 가열되고 금속이 완전히 용해되도록 합니다. 그 후, 더 나은 금속 흐름과 더 나은 주조 품질을 달성하기 위해 도가니를 추가로 5분 동안 과열시킵니다.
• 용광로 또는 단조에서 도가니를 꺼내십시오. 후크와 집게를 이용하여 틀에 붓는다.

만드는 방법을 살펴보자 고품질의 제품을 얻기 위한 형태. 파운드리에서 이러한 금형은 다음을 사용하여 만들어집니다. 플라스크, 점토, 모래 및 석탄 가루로 구성된 혼합물을 붓는 곳. 플라스크는 두 개의 반으로 구성되어 있으며, 각각은 주물 모래를 부을 상자입니다.

1. 먼저 첫 번째 상자를 가져와 혼합물로 채우기 시작하여 절반까지 채우고 상자 안에 모델을 놓습니다.
2. 그런 다음 상자가 맨 위로 채워질 때까지 벌크 재료를 계속 붓습니다. 작동 중에는 주물 모래를 지속적으로 평평하게하고 압축해야합니다.
3. 두 번째 상자가 위에 설치되고 점토, 모래 및 석탄 가루의 혼합물이 계속 부어집니다.
4. 두 번째 상자에는 용융 청동을 금형에 붓는 구멍인 스프루를 제공해야 합니다.
5. 두 상자가 모두 채워지면 날카로운 물건으로 분리하십시오. 모델의 절반은 한 상자에 있고 나머지 절반은 다른 상자에 있습니다.
6. 그들은 조심스럽게 모델을 꺼내고 두 상자를 다시 연결합니다. 내부의 빈 공간은 쏟아지는 형태입니다.

용융 금속은 도가니에서 얇은 흐름으로 부어집니다. 주조 금형, 물방울이 지속적으로 흐르도록 합니다. 주조할 부품의 형상이 복잡한 경우 당신은 특별한 원심 분리기를 사용해야합니다, 원심력의 도움으로 용융물이 금형 내부에 적절하게 분포되어 금형을 완전히 채우는 데 도움이 됩니다.

사실 진짜로 미세 조정 없이는 집에서 양질의 것을 얻을 수 없습니다.

당신은 또한 만들어 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다 가용성 재료로 성형. 이를 위해 석고 캐스트는 먼저 우리 부품이 만들어질 모델에서 만들어지며 이 캐스트는 함께 고정되는 두 부분으로 구성되어야 합니다. 끓는 물에 녹인 파라핀이나 왁스를 결과 구멍에 붓고 굳어지면 석고 껍질을 제거합니다.

다음으로 생성된 가용성 모델을 특수 주조 덩어리에 넣어 파라핀을 배출하고 용융 청동을 붓기 위한 구멍을 형성합니다. 그 후, 주조 덩어리를 끓는 물에 넣고 파라핀이 녹고 쉽게 금형에서 쏟아집니다.

다음 비디오는 집에서 청동을 녹이는 과정을 보여줍니다.