금속 및 합금

청동 및 황동 주조에 관한 모든 것

청동 및 황동 주조에 관한 모든 것
콘텐츠
  1. 기술의 역사
  2. 특색
  3. 필요한 장비
  4. 파운드리 모델 개요
  5. 캐스팅의 주요 미묘함

청동은 구리와 주석의 합금이며 때로는 실리콘, 알루미늄 및 납이 추가됩니다. 구성 요소의 비율에 따라 다른 색상을 가질 수 있습니다. 청동에는 여러 유형이 있습니다.

  • 주석;
  • 알류미늄;
  • 선두.

주석 청동은 가장 널리 사용되는 유형이며 유동성이 낮습니다. 특정 치수의 제품을 주조하는 것이 편리합니다. 추가 처리가 필요하지 않기 때문입니다. 황동은 아연이 첨가된 구리 합금입니다. 일반적으로 혼합물은 70% 구리, 30% 아연입니다. 때로는 50에서 50의 조성을 가진 황동이 있습니다.

청동의 장점은 다음과 같습니다.

  • 실용적인 사항.
  • 집에서 예술적 캐스팅에 참여할 기회.
  • 환경 요인에 대한 높은 내성.
  • 거의 부식되지 않습니다.
  • 처리 용이.
  • 내구성.
  • 전기 및 열 전도성.

황동은 부식에 대한 저항성이 높습니다. 금속 구조물의 생산에서 다른 금속의 표면층으로 사용됩니다.

기술의 역사

청동과 같은 놋쇠 주조는 12000 년 전에 나타났습니다. 처음에는 도구와 장신구가 이러한 재료로 만들어졌고 나중에는 접시와 가정용품이 만들어졌습니다.청동과 놋쇠 항목은 삶의 모든 영역에서 널리 사용되었습니다. 청동과 놋쇠를 만드는 첫 번째 방법은 고전주의 시대의 고대 시대에 시작되었습니다. 그 시대 예술의 많은 걸작을 오늘날까지 생각해 볼 수 있습니다. 현재 이러한 가용성 합금은 주로 장식 및 예술 작품의 장식 품목 제조에 사용됩니다.

금속이 첨가된 구리 합금은 다음 제품의 생산에 널리 사용됩니다.

  • 조각품 및 기념품;
  • 격자 및 기타 펜싱 요소;
  • 울타리 및 게이트;
  • 인테리어 세부 사항;
  • 샹들리에와 sconces의 장식.

시간이 지남에 따라 주입 방법이 개선되었습니다. 그리고 현대 사회에서는 청동과 황동 부품을 산업적으로는 물론 가정에서도 제련할 수 있게 되었습니다.

특색

예술적 황동 주조는 청동 주조와 기술면에서 거의 다르지 않습니다. 프로세스의 세부 사항을 살펴 보겠습니다.

  1. 황동의 용융 온도는 880-965C 범위에서 다소 낮습니다. 이를 통해 다양한 유형의 오븐을 사용할 수 있습니다. 가스 버너조차도 내열 요리를 선택하는 것으로 충분합니다. 그러나 때때로 첨가제(다성분 황동의 경우)로 인해 온도가 1070C까지 상승합니다. 청동의 녹는점이 더 높습니다. 합금에는 주석 900-950C가 있는 구리와 주석이 없는 청동 950-1100C가 있습니다. 청동 합금은 점도가 높기 때문에 품질을 개선하기 위해 100도 더 가열됩니다. 에너지를 절약하려면 유도로 또는 도가니를 사용하는 것이 좋습니다.
  2. 주조의 주요 단계는 용융물을 금형에 붓는 것입니다. 프로세스 시간은 2분을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품에 결함이 있습니다. 분할, 화상 및 접합부가 나타납니다. 물건이 완전히 손상되어 사용할 수 없게 됩니다. 또는 추가 처리가 필요합니다.
  3. 황동의 경우 특별한 솔루션을 사용하지 않고 균일하고 점진적인 냉각이 있어야 합니다. 청동을 냉각할 때 냉각수가 사용됩니다.
  4. 마지막 단계는 완성된 부품의 처리입니다.. 베이, 스프루, 돌출부를 제거해야 합니다. 플럭스는 합금에 첨가되어 조성을 변경하지 않은 상태로 유지합니다. 덕분에 용융물의 표면을 보호하고 구성을 탈기하는 것이 가능합니다. 이것은 완제품의 낭비를 줄입니다.

필요한 장비

다음은 이러한 재료로 그림을 만드는 주요 장비 목록입니다.

  • 주조 모양. 다양한 재료로 만들어졌습니다.
  • 집게완성된 부품을 금형에서 꺼냅니다.
  • 도가니 전하를 녹이기 위해. 그것의 창조 재료는 흑연과 점토입니다.
  • 난방 장비, 오븐. 황동을 녹이기 위해 가스 버너와 내열 용기를 사용할 수 있습니다.
  • 다양한 지원 자료: 석탄, 산

엄격한 기술 순서를 사용해야 합니다. 먼저 도가니를 용광로에 놓고 금속 조각을 그 안에 넣습니다. 완전히 녹으면 혼합물의 색이 바뀝니다. 그런 다음 특수 장비를 사용하여 후크로 도가니를 용광로에서 꺼내고 용융물을 사출 금형에 조심스럽게 주조합니다. 완전히 냉각된 후 집게로 부품을 제거하고 최종 가공을 합니다.

파운드리 모델 개요

완성품의 주조를 진행하기 전에, 먼저 미래 모양의 스케치를 작성해야 합니다. 그림은 특별한 마스터 아티스트가 만듭니다. 그런 다음 주용융물을 붓는 주형이 함께 만들어집니다. 금형을 만드는 것은 다소 힘들고 책임감 있는 작업입니다.이렇게하려면 성형, 도구 및 고정 장치에 특수 구성을 사용하십시오. 완성된 모델은 전체 기술 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 내부 캐비티는 투자 금형에 따라 완제품의 정확한 사본이어야 합니다. 용융 용액을 붓고 내부에 있으면 냉각되어 최종 형태를 취합니다.

금형에 용융물을 주조하는 동안 붕괴되지 않도록 안정성을 부여하고, 플라스크가 사용됩니다. 이것은 상자와 유사한 두 개의 직사각형 연결 부품으로 구성된 특수 장치입니다. 보통 나무나 합판으로 만든다. 금속 플라스크에서는 주형 생성뿐만 아니라 주조 자체도 이루어집니다. 황동 및 청동 제조용 모델은 재사용 및 일회용입니다. 그것은 그들이 무엇으로 만들어 졌는지에 달려 있습니다.

재료

아이보리, 목재, 석고 및 폴리머. 강철은 또한 재사용 가능한 금형을 만드는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되지 않는 플라스틱 재료는 주조 모델을 만드는 것입니다. 집에서 용융물은 분리할 수 없는 석고 주형으로 주조되는 경우가 가장 많습니다. 냉각 및 합금을 완성된 형태로 응고시킨 후, 금형을 특수 망치로 조심스럽게 부수십시오.

건설

구조적으로 주조 금형은 세 가지 유형이 있습니다.

  • 탈부착 가능. 이것은 직선 또는 복잡한 표면을 따라 연결된 두 개 이상의 부품으로 구성된 구조입니다. 완제품을 제거하기 위해 연결을 끊었습니다. 재사용 가능한 용도로 생산에 가장 자주 사용됩니다.
  • 한 조각. 완성된 부분을 추출하기 위해 망치로 부숴줍니다. 일회용으로만 적합합니다. 스케치에 따라 특정 제품으로 제작됩니다. 종종 가정 생산에 사용됩니다.석고는 이러한 형태를 만드는 데 가장 적합합니다.
  • 특별한. 이것은 복잡한 몰딩 또는 골격 템플릿입니다. 다중 세부 구성 요소가 다릅니다. 복잡한 디자인의 인물을 제련하기 위해 만들어졌습니다.

캐스팅의 주요 미묘함

원심 주조

이 주조 공법을 사용하여 기계 공학 및 기타 산업 분야의 부품 및 장비를 제조합니다. 기술의 기본은 원심력입니다. 캐스팅 모델의 회전으로 인해 나타납니다. 이 유형의 주물은 주로 회전체의 제조에 사용됩니다. 성형은 수직 및 수평 주조 기계로 수행할 수 있습니다. 수평 회전 축이 있는 기계에서 다음을 생성합니다.

  • 라이너;
  • 부싱;
  • 반지.

수직 회전축이 있는 기계에서 다음을 생성합니다.

  • 프로펠러;
  • 웜 휠;
  • 기어.

주조 과정에서 모래가 압축되고 이물질이 강제로 배출됩니다.

아트 캐스팅

집에서 청동을 만드는이 방법이 사용됩니다. 그러나 이 구리 합금은 유동성이 높아 황동 합금과 달리 금형을 완전히 채우지 못합니다. 이 때문에 부품 표면의 의도된 패턴이 흐려집니다. 명확성을 제공하기 위해 체이싱이 사용됩니다. 이것은 다소 힘들고 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 그러나 동시에, 예술적 캐스팅의 가장 창의적인 순간. 최종 제품 유형의 품질은 추적 수준에 따라 다릅니다.

예술적 캐스팅 단계:

  • 스케치 및 작업 도면 작성;
  • 금형 제작을 위한 구조물 제작;
  • 주조 모델의 생산;
  • 모델 준비;
  • 전하 용융;
  • 주조 모델에 몰드 덩어리를 붓는 단계;
  • 냉각;
  • 모델에서 추출;
  • 그라인더로 완제품을 처리 할 때 때로는 금속 브러시가 사용됩니다.

완성된 개별 구성 요소는 최종 설계에 따라 단일 제품이어야 하지만 여러 부품으로 구성된 경우 하나의 제품으로 결합됩니다. 그런 다음 완성 된 그림을 처리하여 사소한 결함을 제거하고 상부 보호 층으로 덮습니다.

사출 성형

이 주조 방법은 과도한 진공 압력의 영향을 기반으로 합니다. 프레스의 원리가 사용되며 용융물은 과도한 압력으로 사출 금형에 공급됩니다. 공압 또는 유압 시스템이 피스톤에 작용합니다. 고점도 용융물이 공급되는 고속으로 인해 초과 압력이 생성되고 금형이 완전히 채워집니다.

그런 다음 진공 흡입에 의해 금형 덩어리가 금형의 공동으로 흐릅니다. 차가운 물로 둘러싸인 얇은 벽이 있습니다. 냉각은 가장자리에서 중앙으로 이동합니다. 용융물의 수축은 일정 기간 동안 발생합니다. 그런 다음 압력이 정상화되고 과도한 성형 잔여물이 벽을 따라 흐릅니다.

냉각 후 수축으로 인해 제품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 자동화로 인해 1초 미만의 찰나의 순간에 금형이 용융물로 채워져 부품 제조 시간이 크게 단축되고 이 주조 방법의 확실한 장점입니다. 사용된 주조 방법에 관계없이 청동 및 황동 제품 제조 시 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

  1. 작업할 때 사용 보호 안경녹은 물질과 증기가 떨어지는 것으로부터 눈을 보호합니다.
  2. 활동을 시작하기 전에, 장갑을 끼다 특수 내열성 소재로 제작되었습니다.
  3. 방은 통풍이 잘되고 환기가 잘되어야합니다, 이러한 합금이 녹는 동안 인체에 유해한 가스가 방출되기 때문입니다.
  4. 허용되어서는 안 된다 가열 장치와 가연성 물질 및 액체의 접촉.
  5. 필요 엄격하게 공정 기술을 따르십시오. 이 생산은 매우 충격적이기 때문에.

청동 조각품을 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

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