신발을 꿰매는 실의 종류는 무엇입니까?

신발 재봉용 신발실은 일반 실에 비해 강도와 내마모성이 현저히 우수합니다. 그리고 밑창에 3mm 깊이로 들어가야 하지만 보행 시 노면과의 접촉을 완전히 피할 수는 없습니다. 모든 스레드는 잠시 후 지워집니다.

많은 수의 저렴한 신발은 밑창이 먼저 고통받는 저품질 제품입니다. 이 문제를 적어도 부분적으로 해결하기 위해 밑창과 제품의 주요 부분을 함께 유지하는 합성 및 천연 실이 사용되며 때로는 최고의 접착제보다 더 강력합니다. 이것은 저렴한 신발의 수명을 절반 이상으로 연장하지만 조심스럽게 착용해야합니다.

꼬인 실의 신장 능력은 다양한 값을 가지고 있습니다. 과도한 스트레칭으로 밑창의 아래쪽 가장자리를 넘어 돌출되어 늘어서 코팅에 문지르게됩니다.그리고 신율이 충분하지 않으면 밑창의 고무가 이미 절단되기 시작하여 신발의 주요 부분에 대한 고정이 약해집니다. 결국 저질의 풀로 붙인 것처럼 금세 떨어져 나갑니다.

신발 봉제 및 수리용 실은 굵고 내구성이 있습니다. 그러나 너무 두꺼운 실은 스티치를 조일 때 밑창에 가라 앉지 않으므로 과용해서는 안됩니다. 결과적으로 이음매는 처음 몇십 킬로미터를 이동한 후에 마모되어 열리게 됩니다.

신발 재봉용 천연 실은 두 가지 유형으로 표시됩니다. - 린넨과 면 그러나 구조에 따라 단일 및 이중 코일로 나뉩니다. 첫 번째는 2-3개의 단일 스레드를 한 방향으로 모아서 형성되고, 두 번째 스레드는 첫 번째 스레드에 두 번째 스레드를 한 방향으로, 세 번째 스레드를 반대 방향으로 처음 두 개에 감습니다.

천연 실과 인공 실 사이의 과도기적 다양성은 다음과 같습니다. 액자 - 주 인장력을 감지하는 합성 섬유에 적어도 두 개의 천연 섬유가 감겨 있습니다. 그들의 장점은 완전히 자연스러운 것보다 더 나은 탄력성, 탄력성 및 급격한 굴곡에 대한 저항입니다.

면사는 강도가 약합니다. 스켈레톤 스레드는 파단 신율이 낮습니다(약 16%). 면사의 내마모성은 대부분의 합성사보다 10% 낮습니다. HB의 장점은 합성 물질과 마찬가지로이 수치가 200을 거의 넘지 않을 때 최대 300도까지 열에 대한 저항입니다.가열되면 실의 강도가 감소합니다.

면화 실에 합성 및 광유뿐만 아니라 타르 또는 유사한 화합물을 함침시키는 것이 유용합니다.

HB 스레드는 부츠 상단 부분을 조립할 때 잘 입증되었습니다. 이 스레드의 두께를 늘리면 제조업체는 10-섬유 막대를 건너야 합니다. 스레드가 두꺼울수록 더 강해집니다. 작은 두께의 신발 상단의 세부 사항은 30 번째 및 40 번째 실이 사용되며 두꺼운 피부 부분을 고정하고 깔창에 재봉하는 경우 0에서 20 번째 (명칭에 따라) 실이 사용됩니다. 스풀의 실 길이는 보빈의 200m에서 최대 6km입니다. 일부 면사에는 파라핀이 코팅되어있어 광택이 나는 광택이있어 습기가 많은 곳에서 사용되는 신발의 산업 재봉에 중요합니다.

타르 또는 왁스가 함침된 아마실은 깔창 재봉에 사용됩니다.. 가닥의 수는 5-8입니다. 그들은 0.5kg 무게의 릴에 감겨 있습니다. 함침은 피치 또는 합성 첨가제를 사용하여 수행됩니다. 단점은 습도가 높은 조건에서 썩는 것입니다.

합성품 – 폴리아미드 및 카프론, 아미드, 폴리에스테르(lavsan), 스테이플 및 단일 스레드. 카프론 실은 복잡한 방식으로 제조됩니다. Kapron은 강도와 ​​확장성 측면에서 최고의 재료 중 하나이며 습기를 두려워하지 않습니다. 밑창 재봉에는 665k 실이 사용되며 부츠 상단에는 65k 및 95k가 사용됩니다. 카프론은 면에 비해 내마모성이 약 13배 높습니다(예: 여성용 가죽 부츠).

아미드 섬유는 나일론과 다릅니다. 가장 내화성이 높은 합성 섬유에 속하지만 밀도가 낮습니다.그들은 주로 부츠 상단의 세부 사항에 수 놓은 것입니다.

라브산 부츠의 갑피를 조립하는 데 사용됩니다. 여기에서는 2- 및 3-트위스트 생산의 명칭 명칭 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3이 사용됩니다. 로프 또는 합성 자동차 케이블을 풀면 이러한 실을 얻을 수 있습니다.

나일론 실은 왁스로 추가 처리되고 타르가 만들어집니다. 왁스 처리된 나일론은 밑창을 꿰맬 때 흔히 발생합니다. 단점은 밑창의 상당한 두께로 인해 스티칭할 때 노동 강도가 높다는 것입니다. 신발의 기계 스티칭을 위해 주로 40 교단을 구입합니다.