오버록 설정은 어떻게 하나요?

오버록은 원단의 가장자리를 고르게 다듬고 가공할 수 있는 재봉장비의 일종으로, 복잡한 세팅과 수리는 숙련된 장인만이 할 수 있지만 일반 사용자가 작업을 시작하기 전에 실 장력을 선택하고 디버그할 수 있습니다.

나사 장력 조절 장치가 기계 본체 외부에 있기 때문에 조절 원리는 대만, 일본 또는 중국 오버로커가 있는지 여부에 달려 있지 않습니다. 일반적으로 오버캐스팅 프로세스에 관련된 스레드 수에 따라 4개가 있습니다. 모든 레귤레이터에는 0에서 9까지의 장력 척도가 있습니다.

천의 종류별로 오버록을 조정한 후 작업을 시작해야 합니다.

그러나 제품 자체를 즉시 처리하지 마십시오. 먼저 천 조각의 오버캐스팅 솔기의 품질을 확인하고 프로세스가 잘 진행되면 작업을 시작할 수 있습니다.

실 장력의 정도는 다음과 같이 조절됩니다.

• 2에서 3 - 약한 장력;
• 3에서 5 - 평균 인장력;
• 5에서 7 - 강한 긴장.

소재의 고품질 오버캐스팅을 위한 중요한 조건은 실의 굵기이며, 4개의 실이 모두 동일한 유형과 굵기를 갖는 것이 중요합니다. 균일한 흐린 선을 얻기 위한 또 다른 조건은 처리되는 직물의 밀도에 해당하는 바늘 두께 번호를 올바르게 선택하는 것입니다. 일반적으로 사용 설명서의 각 오버록에 대해 제조업체는 바늘 브랜드와 권장 번호를 표시합니다.

각 장력 조절기는 자체 기능을 수행하며 오버록에는 특정 색상으로 칠해져 있습니다. 기능은 다음과 같습니다.

• 첫 번째 레귤레이터 - 기계의 왼쪽 바늘의 실 장력을 담당합니다.
• 두 번째 레귤레이터 -오른쪽 바늘 실의 장력을 담당합니다.
• 세 번째 레귤레이터 – 상단 루퍼의 실을 당깁니다.
• 네 번째 레귤레이터 – 하부 루퍼 나사를 조입니다.

설정할 때 천 조각을 프로토타입으로 사용하고 바느질 품질을 주의 깊게 검사합니다. 검사 및 필요한 조정은 다음 순서로 이루어집니다.

1. 왼쪽 바늘의 작동을 확인합니다. 천에 주름이 보인다면 실 장력이 너무 높은 것입니다. 따라서 레귤레이터의 표시기를 한 부분으로 줄이고 직물 샘플에서 라인이 어떻게 보이는지 다시 확인합니다. 가공된 부분의 주름이 사라질 때까지 장력을 줄입니다.
2. 우리는 선의 균일성을 확인합니다. 왼쪽 바늘도 이에 대한 책임이 있습니다. 실의 "사다리"가 보이면 장력을 약간 높여야합니다.
3. 왼쪽 바늘에 대해 원하는 표시기를 찾으면 천이 구겨지지 않고 실이 풀리지 않고 균일한 스티치가 됩니다. 오른쪽 오버록 바늘에 대해서도 동일하게 설정합니다.
4. 루퍼의 작업을 평가합니다. 천의 스티치는 균일해야하며 스티치 사이의 패턴은 균일해야합니다. 가공 중인 천의 절단된 가장자리 뒤에 실 고리가 보이면 루퍼 실 장력이 너무 약한 것이므로 증가시켜야 합니다. 조정은 루퍼가 담당하는 나사산이 평평해질 때까지 수행됩니다.

제품을 재봉할 때 천의 굵기에 맞는 스티치 종류를 선택하는 것이 중요합니다. 대부분의 현대식 오버캐스팅 기계는 최소 5가지 유형의 스티치를 재봉할 수 있습니다.

• 4개의 실로 오버록 스티치. 이 과정은 4개의 실과 2개의 바늘을 모두 사용합니다. 이 스티칭은 강한 솔기를 제공하며 니트웨어 및 고밀도 직물에 적용할 수 있습니다.
• 솔기 폭이 5mm인 3실의 오버캐스팅 스티치. 왼쪽 바늘과 3개의 실로 수행됩니다. 중간 무게의 직물에 적합합니다.
• 솔기 폭이 2.8mm인 3실 오버록 스티치. 오른쪽 바늘과 3개의 실로 수행됩니다. 얇은 천에 사용.
• 폭 2mm의 좁은 흐린 선. 쉬폰 및 기타 고급 직물에 사용됩니다.
• 2mm 너비의 헤밍 스티치. 고급 직물의 장식용으로 사용됩니다.

제품을 재봉할 때 균일한 땀을 내기 위해서는 여러 설정 중에서 알맞은 땀 크기를 선택하는 것이 중요합니다.이를 위해 기계 본체에 분할 눈금이 있는 특수 레귤레이터가 있습니다. 조절기 표시기의 선택은 조직의 밀도에 따라 다릅니다. 오버할 천이 얇을수록 스티치 크기가 작아야 합니다. 스티치 길이를 선택할 때 실의 두께를 고려하는 것을 잊지 마십시오.

오버록을 설정할 때 다음 정보가 탐색에 도움이 됩니다.

• 얇은 천(조젯, 캠브릭, 모슬린) - 스티치 2-3mm, 실 번호 80-90;
• 중간 두께의 소재(얇은 천, 개버딘, 서지) - 스티치 2.5-3.5 mm, 실 번호 60-80;
• 고밀도 직물(트위드, 청바지, 니트웨어) - 스티치 3-4mm, 실 번호 50-60.

어떤 경우에는 작업하는 동안 스티치가 스티치를 건너 뛰는 것을 볼 수 있습니다. 다음 단계는 이 프로세스를 관리하는 데 도움이 됩니다.

• 바늘의 상태를 확인 - 구부러져 있습니까? 올바르게 설치되어 있습니까?
• 바늘을 빼서 번호를 확인한다 - 오버록 유형과 일치하지 않으면 교체하십시오.
• 자동차에 연료가 제대로 공급되었는지 확인패스너 중 하나가 누락되었는지 여부;
• 실이 재봉 조정 핀을 감싸지 않도록 하세요.
• 노루발 압력을 확인하십시오.

모든 표시등을 확인한 후 시제품을 제작하고 오버캐스팅 기계가 정상동작하는지 확인한 후 제품가공을 진행합니다.

오버로커의 정상적이고 장기적인 서비스를 위해서는 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 이 절차는 다음과 같습니다.

• 메커니즘 청소. 이 간단한 조작은 작업 완료 후 매번 수행됩니다. 먼지, 천 조각, 실을 제거해야합니다. 이것은 스위핑 동작으로 단단한 브러시로 수행할 수 있습니다.
• 오버록 윤활제. 메커니즘의 움직이는 부분이 부드럽고 조용하게 작동하려면 기계에 특수 오일을 주기적으로 윤활해야 합니다. 윤활은 사전 철저한 청소 후에 만 ​​​​수행됩니다.

오버록 설정에 대한 자세한 내용은 아래 동영상을 참조하세요.