폴리우레탄 원단에 관한 모든 것
넓은 의미에서 폴리우레탄 폴리머이며, 그 구성에 따라 완전히 다른 형태로 제공됩니다. 기사에서 합성 직물과 그 기능에 대한 모든 것을 읽으십시오.
이 자료는 무엇입니까?
모든 플라스틱과 마찬가지로 이소시아네이트를 다수의 폴리올과 반응시켜 얻습니다.. 원하는 최종 제품(더 단단하거나 유연하게 만들기 위해)에 따라 화학 물질에는 촉매, 발포제 및 높은 열 밀도를 제공하기 위한 고압 혼합용 난연제와 같은 다른 성분이 포함될 수 있습니다. 이러한 다양한 조합을 통해 다양한 유형의 제품을 생산할 수 있습니다.
- 의료용 보철물 및 임플란트.
- 건설 및 자동차 산업을 위한 샤프트, 타이어, 완충기 및 기타 부품.
- 가구, 의류, 신발, 작업복, 관광 장비 및 가정용품 생산용 섬유.
- 기타 소비재(용기, 병, 기저귀).
우리는 오늘 말할 수 있습니다 가장 인기있는 폴리머입니다, 붐 생산을 위한 석유 산업에서도 인간 생활의 모든 영역에서 사용됩니다(누출에 대한 내화성 부유 장벽). 폴리우레탄 원단은 가볍고 내구성이 뛰어난 방수 소재입니다.집에서, 사무실에서, 차에서, 휴양과 스포츠를 위해 휴가를 보낼 때 모두가 매일 어떤 형태로든 그것을 사용합니다.
현대의 인조 섬유 직물은 다재다능하고 안전하여 모든 종류의 소비자 및 산업 제품을 만들어 우리의 삶을 더 안전하고 편안하며 지속 가능하게 만듭니다.
구성 및 속성
폴리우레탄(PU)은 다양한 특성을 가진 가장 큰 종류의 중합체입니다. 수천 가지의 천연 및 인공 고분자가 있으며 가장 유명한 것은 나일론, 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌입니다. 그들은 열경화성 또는 열가소성, 단단하고 단단하거나 유연하고 부드럽습니다.. 제품의 밀도는 사용된 발포제의 양에 따라 결정되는 반면 유연성 또는 강성은 사용된 폴리올 및 이소시아네이트의 유형에 따라 결정됩니다.
속성 폴리우레탄은 폴리머 백본의 구조에 크게 의존합니다. 고강도, 고강성 또는 높은 유연성과 인성을 제공하도록 맞춤화할 수 있습니다. 대부분은 오일, 탄화수소, 산소 및 오존에 대한 저항성이 우수합니다. 두 가지 주요 단점 미생물 공격에 대한 민감성과 자외선에 노출되면 방향족 우레탄이 변색되는 경향이 있습니다.
인조 가죽 폴리에스터, 면, 나일론 또는 그라운드 가죽과 같은 직물 또는 부직포 기반뿐만 아니라 우레탄 결합으로 연결된 하나 이상의 고분자 수지 층으로 구성된 복합 재료입니다.
원단의 이면에 PU코팅을 하여 동물의 가죽처럼 보이게 가공합니다.이것은 방수, 가볍고 유연하여 가장 사실적인 피부 모방을 제공합니다.
명세서
다양한 폴리 우레탄 직물이 있으며 품질은 러시아 국가 표준에 의해 규제됩니다. 의류, 잡화, 신발 및 실내 장식품 인조 가죽의 경우 GOST 번호: 28461-90; R 56621-2015; R 56626-2015; R 57020-2016 및 기타.
종류에 따라 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 8에서 25 daN까지의 차단 하중.
- 강성은 7-70 cN 이하입니다.
- 반복 굽힘에 대한 저항, 50-150 킬로 사이클 이상.
- 마찰 견뢰도(건조 및 습윤) 4~5점 이상.
- 층 사이의 결합 강도는 0.3-0.5 N/mm 이상입니다.
- 방수 250 mm w.c. 이상 미술.
- -10도에서 -20도까지의 서리 저항.
- 3~4점의 밝은 색상에 대한 내광성.
- 반복 스트레칭으로 인한 처짐 정도는 5-7mm 이하입니다.
장점과 단점
PVC와 같은 유사한 재료에는 염화물이 포함되어 있으며 생분해되지 않습니다. 그리고 폴리우레탄 원단은 용제를 사용하지 않아 유해한 독소를 생성하지 않으며 대부분의 소재가 시간이 지나면 분해됩니다.
열과 습기를 견딜 수 있어 하나의 PU 아이템을 다른 소재보다 더 오랫동안 반복적으로 사용할 수 있어 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
주요 이점:
- 저렴한 가격;
- 많은 질감과 색상;
- 때때로 통기성;
- 방수;
- 일반 스폰지와 비누, 드라이 클리닝, 기계 빨로 쉽게 청소할 수 있습니다.
- 독성 물질을 방출하지 않으며 500년 후에 생분해됩니다.
PU 제품은 더 싸고 더 편리합니다, 그들은 관리하기 쉽고 내구성이 뛰어나고 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다.그러나 이 물질은 가연성이며 연소 시 유해한 일산화탄소를 생성할 수 있습니다. 이러한 제품은 사용 중에 깨지지 않으며 햇빛의 영향으로 퇴색하지 않습니다.
그것은 무엇을 위해 사용됩니까?
과학자들은 다음을 발견했습니다. 폴리우레탄은 가는 실로 바뀔 수 있습니다, 그래서 스타킹이 만들어지는 나일론이 처음 등장했습니다. 수년에 걸쳐 스판덱스 섬유로 업그레이드되었습니다. 오늘날의 발전 덕분에 기술은 제조를 가능하게 합니다. 다양한 폴리우레탄 직물: 인조 가죽(스웨이드 또는 벨루어 포함) 및 겉옷 및 가구 장식용 에코 가죽부터 가방, 재킷, 스커트 및 의상, 다양한 액세서리, 의료 및 스포츠 제품에 이르기까지 다양합니다. 또한 이 소재는 작업복, 스포츠 재킷 및 비옷, 신발 및 깔창과 같은 보다 편안하고 내구성이 있으며 내후성 장비를 만드는 데 사용됩니다.
사실! 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는 다양한 섬유로 성형될 수 있습니다. 방적하면 스판덱스라는 유연한 재료가 생성됩니다. 양말, 브래지어, 지지대, 수영복, 운동복 등을 만들기 위해서는 탄성 재료가 필요합니다.
인조 가죽에 비해 천연 가죽의 주요 장점은 통기성과 생분해성입니다. 그러나 1963년에 미국 과학자들은 부드럽고 탄력적이며 무게가 훨씬 더 가벼운 독특한 특성을 지닌 통기성 있는 에코 가죽을 고안했습니다.
동물 학대에 대한 혁신적인 기술 및 제조 PU 가죽 보다 환경 친화적이며 천연 자원을 덜 사용합니다. 폴리우레탄 원단 사용 생산 과정에서 얻은 화학적 조성과 특성에 따라 많은 산업 분야에서 사용됩니다.
다음 제품의 주요 소재입니다.
- 의류, 신발 및 가방(산업 생산을 위한 보호 작업복 포함).
- 가구 및 자동차 산업용 섬유(장식, 소프트 필러, 매트리스 토퍼).
- 의료용품(장갑, 에어매트리스 상판).
- 수영 및 관광용 제품(구명 조끼 및 보트, 멤브레인 재킷 및 신발).
- 유아용품(재사용 기저귀).
L. Gore and Associates는 1976년 Gore-Tex에 대한 특허를 획득했습니다. - 발수성과 통기성이 있는 소재. 그 이후로 의료용 임플란트, 전선 절연체, 의류 및 신발에 사용되었습니다. 고어텍스 멤브레인 아웃도어 매니아를 위한 스키 및 등산 의류, 신발, 재킷 및 작업복을 제공하는 꽤 유명한 브랜드가 되었습니다. 이러한 장비는 모든 기상 조건에서 효과적으로 수분을 유지합니다.
흥미로운! 일부 폴리우레탄 폼은 신발, 소파 실내 장식품 및 기타 다양한 제품의 인조 가죽으로 불립니다.
폴리우레탄 원단은 가볍고 통기성이 있으며 통기성이 없습니다. 일반적으로 재료에 해를 끼치 지 않고 세탁기에서 최소 100 사이클 동안 특성을 유지합니다. 이 소재는 작업하기 쉽고 원래 내구성이 뛰어나고 방수가 되는 재사용 가능한 소재가 필요한 병원에서 사용하기 위해 개발되었습니다.
운영 및 관리의 특징
폴리우레탄 섬유 및 인조 가죽 내구성이 매우 뛰어나고 방수가 되므로 비누와 부드러운 젖은 스펀지로 먼지를 쉽게 제거할 수 있습니다.미네랄 스피릿으로 청소할 수 있지만 아세톤이나 식초와 같은 독한 화학 물질은 외관에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다. 관리 및 유지 관리 지침(항상 의류의 태그 확인)에 따라 대부분의 PU 직물은 드라이클리닝할 수 있습니다. 일반 세제와 함께 세탁기에 넣으십시오. 온도 조절.
다른 폴리우레탄 소재와 달리 Gore-Tex는 통기성 있는 모공을 가지고 있어 먼지와 땀을 방해하지 않도록 특수 화합물로 정기적으로 청소해야 합니다.
폴리우레탄 원단의 경우 다음 비디오를 참조하십시오.