재봉틀 루프의 스티치 : 원인과 해결책

재봉틀로 작업하는 과정에서 솔기의 밑실이 반복되기 시작합니다. 이 오작동의 가장 일반적인 원인은 실의 장력이 충분하지 않기 때문입니다. 밑줄 재봉이 고르지 않게 되며 이는 밑실 때문으로 보일 수 있으나 착오 없으시기 바랍니다. 루핑의 원인은 바로 윗실이며, 모든 규칙에 따라 당기면 바람직하지 않은 현상이 사라집니다.

문제를 해결하는 것이 항상 쉬운 것은 아니며 취한 조치가 긍정적인 결과를 제공하지 않을 수 있습니다. 재봉틀이 고리로 재봉되는 이유, 이 현상의 근본 원인은 무엇이며 이 문제를 해결하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

솔기가 반복되기 시작하는 핵심 포인트는 잘못된 실 장력. 종종 윗실이 감기므로 솔기 바닥에서 루프가 나타납니다. 이 경우 실 장력을 높일 수 있습니다. 오류가 사라지면 처음부터 잘못된 설정이 선택된 것입니다. 변화가 없다면 더 깊은 조정이 필요합니다. 대개, 문제를 해결하기 위해 셔틀이 디버깅 중입니다.

밑실의 루핑은 훨씬 덜 자주 발생하지만 장력을 조정하는 것이 더 문제입니다. 실이 스티치에 완전히 들어가지 않으면 루프가 나타납니다. 그 이유는 매우 다를 수 있습니다. 그들 중 일부는 기초적이고 빠르게 제거되고 다른 일부는 철저한 개입이 필요합니다.

영구적 또는 간헐적인 솔기 루핑의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 스티치에서 실을 움직이는 과정에서 "느림". 이 문제를 방지하기 위해 정기적인 유지보수, 기계의 적시 청소가 가능합니다. 나사산의 잘못된 선택으로 인해 제동이 발생할 수도 있습니다. 열악한 스레드 품질은 루핑의 주요 요인 중 하나입니다. 이것은 재봉 할 때 시간이 지남에 따라 조여지지 않는 과도한 실이 생성되어 결과적으로 루프가 형성되기 때문에 발생합니다.
• 가장 어려운 것은 반복되는 루핑의 원인을 찾는 것입니다. 이 문제는 셔틀 스트로크의 부정확한 조정에서 셔틀의 경미한 흠집에 이르기까지 무엇이든 발생할 수 있습니다. 때로는 숙련 된 전문가가 그러한 오작동의 원인을 찾는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 스스로 문제를 해결하는 것은 거의 불가능합니다. 에피소드 반복의 위험은 예측 불가능성에 있습니다. 이제야 기계가 거의 완벽하게 꿰매어지고 갑자기 솔기가 품질이 떨어집니다. 기계 장치에 이유가 숨겨져 있기 때문에 장력 제어는이 문제에서 필수 불가결합니다.
• 윗실 텐셔너 스프링의 강성을 줄입니다. 작동 중에 텐셔너 스프링이 점차 약해지고 나사 클램프 와셔(플레이트, 클램핑 디스크)에 필요한 힘을 전달할 수 없습니다. 이로 인해 스레드가 초과되어 결과적으로 루프가 나타납니다.스프링의 정상적인 압축/팽창은 또한 장력 조절기의 조여진 축에 의해 방지될 수 있습니다. 스레드의 장력은 스프링 코일의 변형으로 인해 거의 일정하게 변경됩니다.
• 텐셔너 플레이트가 완전히 고정되지 않았거나 전혀 고정되지 않음. 노루발을 올리면 클램핑 디스크가 풀리고 내리면 압축되어 나사산이 고정됩니다. 일부 에피소드에서는 압축이 수행되지 않고 실이 늘어나지 않습니다. 실이 자유롭게 움직이기 시작하여 재봉틀이 바닥에 고리로 재봉됩니다. 기본적으로 이러한 결함은 판의 기계적 마모, 예를 들어 표면의 녹, 뒤틀림 등이 나타납니다. 이 문제를 해결하기 위해 텐셔너 모듈을 완전히 분해하고 구성했습니다.
• 밑실 장력 설정이 잘못되었습니다. 이 문제는 일반적이며 아래쪽 스레드가 반복될 때마다 발생합니다. 일반적으로 실의 장력을 자체적으로 조정하려는 욕구와 관련이 있습니다. 밑실 장력은 밑실 케이스의 나사를 사용하여 증가합니다. 조작은 간단하지만 과용할 위험이 높습니다. 결과적으로 실 장력이 과도해집니다.
• 후크 표면의 발작 및 결함. 이 문제는 장비를 장기간 사용하지 않은 후에 종종 나타납니다. 셔틀 표면의 거칠기, 흠집, 고르지 않음은 실을 움직이는 과정에서 장애물을 만들어 결과적으로 루프가 나타납니다.

앞서 말씀드린 것처럼 윗실 장력이 약하거나 밑실 장력이 너무 높으면 루핑이 발생하는 것이 일반적입니다.2개의 나사산의 장력을 수정하려면 긁힘, 구부러짐, 먼지 등의 형태로 재료로 가는 길에 장애물이 없는지 확인해야 합니다.

조정할 때 기억하십시오. 약한 장력은 약한 솔기의 원인이고(이 경우 루핑이 없을 수 있음), 강한 장력은 실이 자주 끊어지는 원인입니다.

실 장력 조절 장치에 문제가 지속되면 노루발을 노루발로 봐야 합니다.. 이렇게 하려면 바늘을 가장 낮은 위치로 설정하십시오(빗이 바늘판 밖으로 나오지 않도록). 노루발을 손가락으로 눌러 노루발 자체가 매달려 있는지 확인하십시오. 매달리면 재봉 중 노루발이 바늘판에 천을 제대로 누르지 않아 양쪽 실이 천에 얽히는 것을 방지합니다.

이 충돌을 수정하는 것은 매우 간단합니다. 보빈 케이스와 보빈 자체를 검사해야합니다. 이렇게하려면 스레드와 함께 캡에 삽입하고 스레드 끝을 해당 슬롯으로 당기고 한 손으로 캡을 잡고 두 번째 손으로 스레드를 천천히 5cm 늘립니다. 실을 당기는 과정에서 스풀이 캡에 남아 있는지 주의 깊게 모니터링합니다. 보빈이 캡에서 자유롭게 움직이면 전체 세트를 셔틀 (보빈 홀더)에 설치하고 처음으로 실 끝을 당겨 보빈의 지연을주의 깊게 모니터링합니다.

스레드가 때때로 느려지면 루핑이 발생합니다. 이 경우 침판을 제거하고 빗의 톱니 사이와 셔틀 부품 세트 자체를 아래에서 청소하십시오. 모든 것을 윤활하십시오.

침판을 제자리에 설치하고 비틀어 기계가 작동하도록 준비합니다.우리는 쓸모없는 걸레를 가져다가 30초 동안 앞뒤로 움직여 여분의 기름이 없어집니다. 그런 다음 스레드의 조절을 다시 시작합니다.

따라서 이것이 작동하지 않으면 소스가 더 깊어지며 보상 스프링에서 셔틀 작동 중단 (이것이 가장 간단함) 및 캠축과 캠축의 잘못된 비율에서 이미 기계 설정과 관련이 있습니다. 메인 샤프트를 실 공급 장치의 노크 다운 조정에 연결합니다.

종종 장치의 부적절한 사용과 유지 보수 부족으로 인해 재봉 과정에서 문제가 나타납니다. 장비 제조업체의 문서에 따라 엄격하게 장비를 설정해야 합니다. 매우 중요:

• 올바른 스레딩을 수행하십시오.
• 긴장을 통제하십시오.
• 직물의 유형과 두께에 따라 실과 바늘을 선택하십시오.
• 적시에 기계에 윤활유를 바르고 오염을 제거하십시오.
• 어린이의 손이 닿지 않는 건조한 곳에 보관하세요.

실과 바늘은 처리되는 재료에 적합해야 합니다. 얇은 바늘로 두꺼운 천 (능 직물, 타포린, 청바지 등)을 꿰매는 것은 금기입니다. 그렇지 않으면 제품이 손상됩니다.

작업을 시작하기 전에 메커니즘이 얼마나 쉽게 움직이는지, 구성 요소의 패스너, 실을 끼우고 바늘을 설치하는 것이 얼마나 쉬운지 확인해야 합니다. 녹슬고 구부러지고 무딘 바늘을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 우선, 작은 천 조각에 테스트 라인을 꿰매고 제품 제조를 시작하는 것이 좋습니다. 부드러운 솔이나 천으로 기기를 청소하십시오.

핀셋이나 바늘을 사용하면 손이 닿기 어려운 곳에서 쓰레기를 얻을 수 있습니다. 보푸라기, 실 조각 및 먼지가 셔틀 및 기계의 기타 요소에 축적되지 않도록 해야 합니다.. 내부 메커니즘에 액세스하기 위해 드라이버가 사용됩니다.

윤활 빈도는 기계 사용 빈도에 따라 다릅니다. 자주 사용하는 경우 한 달에 한 번 특수 재봉틀 오일로 윤활하는 것이 좋습니다. 드물게 바느질을 해야 하는 경우 6개월 만에 윤활유를 바를 수 있습니다. 특수 상점에서 기계의 액세서리와 오일을 구입할 수 있습니다. 재봉 장비의 서비스 가능성은 적절한 작동과 적절한 유지 관리에 달려 있습니다.

재봉틀에서 재봉을 조정하는 방법에 대한 정보는 다음 동영상을 참조하세요.