오래된 재봉틀 : 품종, 브랜드, 용도

우리 조상들은 많은 천과 수개월의 육체 노동이 필요한 호화롭고 복잡한 의복을 입었습니다. 재봉틀의 발명은 재봉틀의 돌파구였으며, 모든 사람이 옷을 입는다는 점에서 그러한 재봉틀의 중요성은 인류의 가장 위대한 창조물로 평가될 수 있습니다. 오래된 재봉틀의 종류, 브랜드 및 용도에 대해 이야기해 보겠습니다.

재단사 작업을 기계화하려는 첫 번째 시도는 1790년 T. Saint에 의해 이루어졌습니다., 그러나 완성된 제품의 바늘은 빨리 풀렸습니다. B. Timonier는 여전히 친숙한 Singer와 닮지 않았지만 장치를 개선했습니다. 셔틀과 바늘이 달린 최초의 기계는 1846년 미국 E. Gow에 의해 생산되었습니다., 그녀의 바늘도 완벽하지 않았습니다. 10년 만에 차를 양산하게 된 D. 깁스의 노력으로 집요하게 변했다. 그리고 XIX 세기의 70 년대. 전기 드라이브가 연결되어 봉제 사업을 산업 수준으로 끌어 올렸습니다.

한 세기 이상 지속된 가장 유명한 재봉틀은 19세기 중반에 아이작 싱어(Isaac Singer)에 의해 만들어졌습니다. 바늘이 전임자와 같이 원이 아닌 위아래로 움직이는 장치를 발명 한 사람은 바로 그 사람이었습니다. 현대 기계의 바늘도 같은 방식으로 작동합니다.그의 제품은 부품을 주문하기만 하면 집에서 수리할 수 있었고, 고장이 난 후에는 그냥 버려졌습니다.

개업 당시부터 현재에 이르기까지 재봉틀은 끊임없이 현대화되어 왔습니다. 나이를 먹은 오래된 제품은 고대 애호가 컬렉션에 정착했습니다. 그들과 봉제 박물관 덕분에 우리 조상들이 옷을 꿰매었던 것을 알 수 있습니다.

빈티지 자동차 유형에 대한 설명은 가장 인기있는 가수부터 시작하겠습니다. 많은 전설이이 장비와 관련되어 있으며 그 중 하나는 기계의 일부 요소가 만들어지는 귀금속에 대해 알려줍니다. 아마도 골동품 딜러들 사이에서 싱어에 대한 수요를 높인 것은 이 정보였을지 모르지만 실제로는 그 어떤 것도 확인되지 않았다. 이 모델에는 다음 세부 정보가 포함되어 있습니다.

• 플라이휠은 상당히 방대합니다.
• 길쭉한 셔틀;
• 두 개의 기어가 부여된 수동 드라이브.

재봉틀은 1952년 소련 공장에서 생산되었습니다. 칼리닌. 그녀는 소비자들 사이에서 충분한 인기를 얻었으며 많은 소비에트 가정에서 찾을 수 있습니다. 장비의 장치 및 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 이 기계는 분당 120만 회전을 생산했습니다.
• 최대 4mm 길이의 스티치를 수행했습니다.
• 중앙 보빈 셔틀이 있습니다.
• 수동 및 풋 드라이브가 장착되었습니다.

"Podolsk PMZ"는 평평한 플랫폼에 안정적으로 장착되었습니다. 오늘날 일부 주택에서는 유사한 제품을 찾을 수 있습니다.

이전 모델과 거의 동시에 Tula 재봉틀이 소련에서 출시되었습니다. 생산에는 산업 기계의 요소가 사용되어 모델이 더 효율적으로 작동할 수 있었습니다. 그것은 전기 드라이브를 가지고 있었고 편안한 발 페달을 갖추고있었습니다. 동시에 수동 제어가 부여됩니다. 이 기계는 진보적이고 다기능적인 장치로 자리 잡았습니다. 불행히도 유지 보수에 유리한 조건이 만들어지지 않아 시간이 지남에 따라 모델의 인기가 떨어졌습니다.

각 국가는 재봉 장비 생산에 기여하려고 노력했습니다. 알려진 독일, 폴란드 자동차 이름. 각 브랜드에는 고유 한 특성이있었습니다. 그러나 무엇보다도 미국 기업은 환상적인 성공을 거둔 Singer 모델로 두각을 나타냈습니다.

유명한 Singer 제품을 시작으로 다양한 재봉틀의 모든 후속 모델이 대량 생산되었으며 광범위한 소비자를 위해 설계되었습니다. 그들은 같은 유형의 장치와 비슷한 모양을 가졌습니다. 그 이유는 Singer가 자신의 발명에 대해 보유한 특허였습니다. 브랜드 라이센스를 취득한 사람은 자동차를 생산할 수 있습니다.

예를 들어, Afrana는 또한 Singer에 의해 라이센스되었습니다.. 이러한 기계의 셔틀은 재봉 장비의 초기 프로젝트에 사용되었으며 오래 전부터 구식이었습니다. 현대 직물은 그러한 골동품에 꿰매려고 시도조차 할 수 없습니다.

1966년 이탈리아 회사인 Borletti는 전기 재봉틀 라인을 출시했습니다. 소련에서는 매우 드물었습니다. 제품은 컴팩트한 접이식 테이블과 다양한 스티치, 편안한 페달을 갖추고 있었습니다. 세트에는 보관 및 운송을 위한 여행 가방이 포함되었습니다. 모델의 디자이너는 미래를 내다보는 듯했고, 오늘날에도 현대적인 제품처럼 보입니다.

중국 제조업체 Buterfly는 모든면에서 Podolsk 제품과 유사한 재봉틀을 출시했습니다. 보빈 테일의 회전에서만 다르며 중국 모델에서는 오른쪽으로 회전합니다. 기계는 주름 장식을 제공하지 않았으며 한 줄만 수행했습니다.

기계 공장에서 소련의 지난 세기의 60 년대 Podolsk에서 Chaika 재봉틀의 매우 성공적인 모델이 개발되어 출시되었습니다. 그녀는 강력한 전기 모터를 가지고 있었고 지그재그와 직선 스티치를 수행하고 스티치 크기를 조정했으며 리버스 레버와 윗실을 조이는 장치가 부여되었습니다. 기계가 간단하고 신뢰할 수 있었기 때문에 소비에트 가족은 대량으로 그것을 획득하기 시작했습니다. 그 후 공장은 "Chaika 132, 143"과 약 20여종의 다른 재봉 장비를 생산하기 시작했습니다.

헝가리 제조업체가 출시했습니다. Podolsk 타자기의 사본 인 모델 Csepel-30. 제품에는 특별한 혁신이 없었지만 당시에는 그러한 옵션에 대한 수요가 있었습니다.

설명서나 도표를 보면 재봉틀 사용법을 알기 쉽게 설명해 주지만 오래된 제품에 대한 작동 규칙을 찾기는 어렵습니다. 마음을 잃어서는 안됩니다. 재봉의 가장 중요한 것은 실을 올바르게 꿰는 것입니다. 따라서 모든 작업을 순서대로 수행해야 합니다.

1. 수동 타자기를 가져와 작업 준비를 하려면 보관된 상자를 열어야 합니다. 이것은 열쇠를 분실한 경우 열쇠 없이 수행할 수 있습니다. 독창적인 잠금 장치가 보호 장치보다 더 일반적이기 때문에 구멍에서 날카로운 것을 돌리기만 하면 됩니다.
2. 장비는 재봉 중에 비틀거리지 않는 평평하고 안정적인 평면에 설치됩니다.
3. 기계의 서비스 가능성을 확인하고 작업을 위해 설정해야합니다. 장비가 수년 동안 유지되고 상태를 알 수 없는 경우 전문가가 조정해야 합니다.
4. 노출 및 점검 된 기계에서 바늘 홀더를 찾아 정지 위치까지 들어 올려 바늘을 삽입하고 나사로 고정해야합니다. 천의 굵기와 밀도에 따라 바늘을 설정해야 합니다. 차이는 철강 제품의 팁과 직경에서 볼 수 있습니다. 거친 천을 재봉할 때 가는 바늘이 부러질 수 있습니다.
5. 기계 자체의 포인터는 스레드를 올바르게 스레드하는 데 도움이 됩니다. 그들의 도움으로 실이 바늘의 눈을 통과해야 하는 방향이 명확해집니다.
6. 재봉 과정 자체는 바늘의 병진 운동과 두 실의 결절성 연결(위쪽과 아래쪽)의 도움으로 이루어집니다. 하단을 장착하려면 기계의 바늘 아래에 있는 홈을 열고 보빈을 삽입하세요. 실을 끼우는 것은 그리 어렵지 않습니다. 플라이휠을 약간 돌리면 저절로 표면에 나옵니다. 완벽한 재봉을 위해서는 윗실과 밑실의 굵기와 질감이 일치해야 합니다.하나의 코일에서 가져 오는 것이 좋습니다.
7. 다음으로 천을 바늘 아래에 놓습니다. 핸드휠을 한 방향으로 돌릴 필요가 있습니다. 뒤로 움직이면 실이 엉키거나 끊어집니다. 회전 운동은 천천히 시작하여 속도를 높여야 합니다. 오래된 타자기로 재봉할 때 천을 손으로 안내해야 하며 이음새가 고르게 형성됩니다.
8. 과거의 일부 기계에서는 실 장력, 스티치 크기 및 유형을 담당하는 모드를 전환하는 것이 가능할 수 있습니다.

완벽한 재단을 위해 다음 권장 사항을 사용하는 것이 좋습니다.

• 안전을 준수해야 하며 플라이휠이 회전하는 동안 바늘 아래에 손가락을 넣지 마십시오.
• 바늘이 부러질 수 있으므로 단추와 같은 단단한 표면을 재봉하려고 하지 마십시오.
• 실을 엮지 않고 플라이휠을 유휴 상태로 돌리지 마십시오. 이렇게 하면 실이 엉키고 부러지고 바늘이 무뎌질 수 있습니다.
• 작동 중에는 기계의 모든 덮개를 닫고 레버를 올바르게 설정해야 합니다.

재봉틀이 정상 작동하는 경우에만 고품질 재봉, 매끄럽고 아름다운 라인을 기대할 수 있습니다. 선이 끊어지면 스티치가 건너 뛰고 실이 얽히게됩니다. 상황을 바로 잡을 때입니다. 어떤 고장이 발생하고 어떻게 제거할 수 있는지 고려하십시오.

휴식의 이유는 다릅니다. 윗실의 경우는 다음과 같습니다.

• 실이 제대로 끼워지지 않아 걸림이 발생합니다. 이것은 지침에 따라 쉽게 고칠 수 있습니다.
• 실의 굵기가 바늘의 크기와 맞지 않아 스틸 제품만 교체하면 상황이 해결된다.
• 사용된 실은 품질이 좋지 않으므로 더 강한 실을 선택해야 합니다.
• 거의 눈에 띄지 않는 노치가 실의 진행을 방해할 수 있습니다.스레드(잡는 위치)를 보면 찾을 수 있습니다. 작은 니들 파일로 결함을 제거합니다. 구형 타자기에서는 실과의 긴 접촉으로 인해 실 장력 막대에 상처가 생길 수 있습니다. 그들은 사포로 제거됩니다.

실 파손의 원인(하단).

• 보빈 케이스의 스프링이 모양을 변경합니다. 원인을 제거하기 위해 캡을 꺼내고 그 안의 나사를 풀고 그 뒤에 긴 스프링이 있는 잠금 장치를 제거합니다. 약간 늘리고 조여서 이전 상태로 되돌릴 수 있습니다. 이것이 도움이 되지 않으면 새 보빈 케이스를 구입해야 합니다.
• 그 이유는 또한 이 기계 모델용으로 설계되지 않은 보빈에 있을 수 있습니다. 선택에 실수하지 않으려면 "네이티브" 부분을 샘플로 가져와서 동일한 부분을 찾으려고 노력해야 합니다.
• 실 품질이 좋지 않으면 윗실과 아랫실이 모두 끊어지는 경우가 많습니다.
• 실은 또한 과도한 장력으로 인해 끊어집니다.
• 장애물은 스프링을 누르는 보빈의 강하게 돌출된 나사일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 톱니 모양이 나사에 형성되고 나사산이 달라붙어 찢어질 수도 있습니다.
• 보빈 벽의 노치도 파손의 원인이 되며, 이 경우 교체해야 합니다.
• 보빈 가장자리가 변형되면 실이 끊어질 위험도 있습니다.

이러한 결함은 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 실패 또는 밑실에 실이 고르지 않게 감겨 있습니다 . 이 상황은 실을 손으로 감으면 발생합니다. 단점을 없애려면 특별히 제공된 장치에서 되감아야 합니다.
• 밑실의 장력이 강하고 윗실이 느슨한 경우 라인이 루프될 수 있으므로 상황을 정상화해야 합니다.그건 그렇고, 반대의 경우에도 선이 고르지 않을 것입니다. 윗실은 팽팽하고 밑실은 느슨해지며 두 실을 당기거나 두 실을 모두 느슨하게합니다.
• 보빈케이스의 스프링 아래에 떨어진 먼지가 원인일 수 있으며, 이 경우 손상된 부분을 교체해야 합니다.

그 이유는 실, 바늘 및 재료 사이의 불일치에 있으며, 필요한 두께의 모든 것이 올바르게 선택되어야 합니다. 바늘과 후크 끝 사이의 거리도 조정해야 합니다.

이러한 문제의 원인은 다음과 같습니다.

• 발바닥을 확인해야하며 천을 단단히 눌러야합니다. 뒤틀림이 있으면 발을 교정해야 합니다.
• 랙 톱니를 확인해야 합니다. 실수로 다른 모드로 설치했을 수 있습니다. 그건 그렇고, 레일을 너무 올려서는 안됩니다. 그렇지 않으면 천이 줄어들 것입니다.

이 경우 즉시 다음 사항에 주의하십시오.

• 바늘 번호가 실과 천과 일치하지 않습니다.
• 재봉할 때 결함이 있는 구부러진 바늘을 사용합니다.
• 바늘이 바늘 홀더에 제대로 안착되어 있습니다.
• 바늘대가 구부러지면 바늘이 중앙에 맞지 않습니다. 그녀는 그냥 무너질 수도 있습니다.

수동 재봉틀 사용법은 아래를 참고하세요.