재봉틀에 바늘을 삽입하는 방법?

스스로 옷을 꿰매고 완제품을 수리하고 변경하는 능력은 재봉틀에 큰 관심을 불러일으킵니다. 이러한 장비를 구입하는 것 외에도 작동의 기본 원칙을 숙달하고 재봉 과정을 수립하고 고장에 대처할 수 있어야합니다. 경험이 부족한 재봉사에게 발생하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 게임이 중단되어 교체해야 한다는 것입니다. 올바른 바늘을 선택하고 규칙과 규정에 따라 넣으려면 무엇을 찾아야하고 교체 절차가 무엇인지 알아야합니다.

재봉틀은 가정과 산업용이 될 수 있습니다. 이름 외에도 크기, 기능 수 및 구조가 다릅니다. 각 장치에 대해 올바른 바늘을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 제대로 작동하지 않거나 전혀 재봉되지 않습니다. 바늘은 장비, 천의 굵기, 사용하는 실에 따라 선택해야 합니다. 차이점에도 불구하고 재봉틀의 바늘 구조는 동일합니다.

• 작은 구멍, 실이 통과하는 구멍 - 길이가 다른 홈에 들어갈 수 있습니다: 짧고 길다;
• 핵심 - 바늘의 주요 부분;
• 바늘 탑, 한쪽에 평평한 부분이 있음 - 평면.

가정용 재봉틀의 장치도 모델에 따라 다를 수 있습니다. 특정 장비의 바늘을 교체하려면 기존 부품 대신 새 부품을 올바르게 장착하는 방법을 알아야 합니다. 이 경우 장비의 이음새 유형과 기계 자체의 모델이 조수가 될 수 있습니다. 직선 재봉기의 경우 실을 왼쪽에서 오른쪽으로, 지그재그로 재봉하는 장비의 경우 앞에서부터 실을 실을 실어야 합니다. 그러면 바늘 바닥에서 평평한 면이 정확히 어디에 있는지 결정하는 데 도움이 됩니다. Podolsk 수동 기계에 바늘을 삽입하려면 바늘대를 가장 높은 위치로 올리고 평평한 부분이 오른쪽에 오도록 새 부분을 설치해야 합니다.

바늘을 교체할 때 바늘이 작동 중에 빠지거나 부러지지 않도록 끝까지 삽입하는 것이 중요합니다. 바늘을 완전히 고정하기 위해 특수 나사가 제공되어 제자리에 단단히 고정됩니다. 모든 것이 올바르게 설치되면 기계 작동 중에 이음새가 고르고 아름답게 나타납니다.

일부 제조업체는 자체 바늘 교체 기술을 개발했습니다. 따라서 Brother는 기존 나사를 풀고 새 바늘을 넣을 수 있는 특수 드라이버로 장비를 완성합니다. 그러면 평평한 부분이 사용자에게서 멀어집니다.

바느질을 건너 뛰지 않고 재봉틀의 고품질 작업, 균일 한 솔기를 달성하려면 특정 장비에 적합한 바늘을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 옵션이 있으므로 레이블을 살펴보는 것이 중요합니다. 즉:

• 대부분의 기계 및 오버로커에 적합한 표준 버전은 HAx1 또는 130/705H로 지정됩니다.
• 커버 재봉기나 오버록용 바늘을 고를 때 HAx1SP나 ELx705라고 적힌 제품을 선택해야 합니다.

특정 기계의 바늘을 선택하는 것 외에도 직물 유형에주의를 기울여야합니다. 실크의 경우 숫자 60/6의 바늘을 가져와야 합니다. 여기서 60은 바늘의 크기이고 6은 코어의 지름입니다. 가장 얇은 재료의 경우 60/8에서 80/12까지의 숫자가 있는 제품을 사용할 수 있습니다.

올바른 바늘을 선택한 후에는 장치의 작동에 문제가 발생하지 않고 제품의 품질이 최대한 좋도록 기계에 설치해야 합니다. 다음 워크플로를 따르면 새 부품을 재봉틀에 쉽게 삽입할 수 있습니다.

1. 플라이휠을 사용하면 바늘을 가장 높은 위치로 설정해야 합니다.
2. 발을 낮추어야 합니다.
3. 왼손은 바늘을 잡고 오른손은 바늘을 고정하는 나사를 풀어야 합니다.
4. 바늘대에서 바늘을 제거하십시오.
5. 새 바늘은 특정 장비에 대한 올바른 옵션이기 때문에 이전 바늘이 설치된 상태로 있어야 합니다.
6. 왼손으로 새 부품을 잡고 오른손으로 나사로 고정해야 합니다.

바늘대에서 바늘의 위치는 다를 수 있으며 평평한면은 재봉사를 기준으로 좌우, 앞뒤로 돌릴 수 있습니다. 각 제조업체는 장치에서 바늘의 정확한 위치를 나타냅니다.

재봉틀의 바늘을 교체하기 위해 작업이 얼마나 올바르게 수행되었는지 확인하려면 시험 솔기를 만들어야합니다. 작동하려면 불필요한 작은 재료를 가져와서 기계를 시험해보십시오. 솔기가 눈에 띄게 튀어나오고, 건너뛴 선이 있고, 스티치 길이가 다른 경우 바늘이 올바르게 설치되지 않은 것입니다. 스티치 된 천에 결함과 부정확성이없는 균일 한 솔기가 있으면 작업이 성공적으로 완료되었으므로 아무것도 변경할 필요가 없습니다.

재봉중인 천이나 제품을 망칠뿐만 아니라 바늘을 부러 뜨리거나 기계 자체를 비활성화 할 수 있으므로 잘못 설치된 바늘을 기계에 그대로 두는 것은 불가능합니다. 부정적인 결과를 방지하려면 바늘의 위치를 ​​즉시 변경하는 것이 중요합니다. 즉,

1. 기계가 전기에서 완전히 분리되었습니다.
2. 나사가 손이나 드라이버로 풀리면 바늘이 올바른 위치에 설정됩니다.
3. 품질 검사 중에 실이 끊어지기 시작하면 바늘을 한 방향 또는 다른 방향으로 약간 돌려 바늘의 위치를 ​​​​수정해야합니다.
4. 바늘이 제자리에 있으면 나사를 조일 필요가 있습니다.
5. 작업의 품질을 다시 한 번 확인합니다.

제조사마다 특정 재봉틀용 바늘의 모양과 크기를 만들고 있으며, 이 제품의 밑면의 평평한 면도 회사마다 다릅니다. 이 모든 것은 바늘 홀더에서 바늘의 보다 안전한 고정과 최적의 위치를 ​​보장하기 위해 수행됩니다. 잘못된 바늘을 삽입하거나 위치를 잘못 지정하면 후크가 실을 잡지 못하여 실이 형성되지 않아 스티치가 누락됩니다.

바늘을 잘못 교체하면 고품질 솔기를 얻을 수 없으며 실이 혼동되고 모든 스티치가 재봉되지 않아 작업중인 제품이 손상됩니다. 또한 바늘의 잘못된 위치로 인해 바늘이 항상 구멍으로 떨어지는 것은 아니며 때때로 바늘판에 달라붙어 움푹 들어간 곳과 요철이 형성되어 작업 중에 얇고 섬세한 천을 변형시킵니다. . 또 다른 불행한 결과는 판과의 지속적인 충돌을 견디지 못하는 바늘의 파손. 바늘 끝이 부러져 작동 중에 들어갈 경우 기계의 후크도 손상될 수 있으므로 이러한 결과를 방지하려면 이 요소를 올바르게 교체하는 것이 중요합니다.

재봉틀의 구조, 작동 및 문제 해결을 연구하는 과정에서 초보자는 장비의 바늘을 얼마나 자주 교체해야 하는지에 대한 질문에 대한 답을 찾기가 어렵습니다.교체 절차 자체를 파악하고 제조사의 조언에 따라 올바른 위치를 찾거나 스스로 관찰하고 최적의 위치를 ​​검색하여 올바른 위치를 찾을 수 있지만 기존 바늘을 교체해야 하는 시기를 알 수 있는 경우가 항상 있는 것은 아닙니다.

오래된 바늘을 제거하고 새 바늘을 넣어야하는 가장 객관적인 이유 중 다음과 같이 구별 할 수 있습니다.

• 오래된 부품의 파손;
• 변형, 굽힘;
• 팁의 무딘화;
• 직물과 실의 두께에 따라;
• 바늘로 실이 자주 손상됩니다.

제조업체는 바늘을 교체해야 하는 빈도에 대한 명확한 지침을 제공하지 않습니다. 주요 요소는 그에 의해 생성되는 솔기의 품질입니다. 작업에 대한 불만이 없으면 솔기가 균일하므로 바늘을 교체 할 이유가 없습니다. 대부분의 경우 특성이 변경된 후에도 작동해야 하는 재료의 두께와 유형이 다르기 때문에 이 부품을 변경해야 합니다. 휘거나 둔한 바늘을 제때 교체하지 않으면 작업 중인 제품을 망칠 뿐만 아니라 재봉틀 자체에도 해를 끼칠 수 있습니다.

재봉틀에 바늘을 삽입하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.