문신 기계를 조립하고 설정하는 방법은 무엇입니까?

첫 번째 문신 장비는 매우 흥미롭고 조금 무섭습니다. 문제가 해결되지 않고 기술적으로 어려운 것으로 판명되면 어떻게 됩니까? 네, 먼저 이론을 공부(즉, 머리에 기계를 조립하고 설정)한 다음 연습을 시작해야 합니다. 기계는 회전식 및 유도식이며 마스터가 두 유형의 장치를 모두 이해하면 더 좋습니다.

기계가 거품이 나지 않으면 조립이 더 어렵습니다.. 펜은 너무 간단하게 조립되어 지시를 쓸 가치가 없습니다. 전원 와이어는 한 구멍에, 원하는 모듈은 다른 구멍에 들어가고, 초보 마스터도 혼동할 수 없습니다. 하지만 거품이 없는 기계는 훨씬 더 어렵습니다.. 올바르게 조립하려면 무엇이 무엇인지, 어떻게 생겼는지, 각 요소의 이름이 무엇인지, 왜 필요한지 이해해야 합니다.

부품으로 문신 기계 조립 - 시스템에 포함된 것.

• 액자. 코일 / 모터가 위치 할 것입니다. 그리고이 세부 사항은 방해받을 수 없으며 조립에 관여하지 않습니다.

• 별난 (또는 스프링 해머). 이것이 블록 파워가 기계적으로 지시된 움직임이 되는 곳입니다. 요소의 반경, 스트로크는 기계의 작동 강도에 영향을 미칩니다.

• 핀. 바늘의 막대 또는 푸셔가 젖꼭지의 도움으로 고정됩니다 (특별한 눈이 눈에 띄을 것입니다).젖꼭지(두 번째 이름은 그로밋)는 중간 구멍이 있는 둥근 고무 밴드입니다.

• 바늘/미리 만든. 샤프트에는 이미 기성품 바늘 구성이 있습니다. 일회용 바늘, 멸균 및 바로 사용할 수 있습니다. 중요한 점 - 멸균 기간을 추적해야하며 상자에 표시되어 있습니다. 시간이 만료되었습니다. 바늘이 버려졌습니다.

• 푸셔(막대). 한편으로는 눈이 있고 다른 한편으로는 소위 캠이 있습니다. 이 요소는 모듈 뒤에서 벡터 이동과 그 안에 니들 납땜에 필요합니다.

• 기준 치수. 다음은 바늘의 구성이며 바늘의 주둥이도 포함되어 있습니다. 또한 일회용 요소, 멸균 및 공정 준비. 그리고 주의사항은 바늘과 동일합니다.

• 바늘에 대한 코. 벡터 이동 시 바늘의 상하 유격을 방지하도록 설계되었습니다. 작업을 위해 항상 준비된 주둥이는 없으며 미리 만들어진 구성에 따라 선택됩니다.

• 보유자. 작동 중에 도구를 고정하도록 제안된 튜브가 있는 특수 장치. 한편으로는 바늘(또는 푸셔 로드)을 포함하고, 다른 한편으로는 적절한 바늘을 위한 모듈 또는 스파우트가 삽입됩니다.

• 보유자. 튜브 홀더용으로 설계되었습니다.

• 클램핑 휠. 유두에서 줄기가 빠지는 것을 방지합니다. 그리고 그것은 홀더 튜브의 중앙 부분에 가까워야 합니다. 그러한 요소가 없으면 붕대 고무 밴드의 도움을 요청할 수 있습니다.

• 고정용 커넥터 전원 요소의 클립 코드.

장비의 전선은 전원 커넥터에 삽입해야 하지만 페달 자체 또는 플러그가 페달 커넥터에 삽입됩니다. 회로를 연구하면 각 요소가 명확하고 연결이 정확하지만 기계가 작동하지 않으면 배터리를 확인해야합니다. 대부분의 결함이 여기에 표시됩니다.

간단한 조립 다이어그램(인덕션 머신에 대해 이야기하고 있음):

• 후면 파이프가 홀더에 설치되고 팁이 파이프에 설치되며 두 요소 모두 단단히 고정되어야 합니다(날아갈 위험 없이).

• 바늘이 조립 된 홀더에 배치됩니다.

• 젖꼭지는 스트라이커로 이어지는 막대에 놓입니다.

• 홀더 어셈블리가 문신 기계의 구멍에 삽입되고 장력 나사로 고정됩니다(특히 단단히 조여서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 바늘 확장 조절기에 문제가 있습니다).

• 바늘대는 프레임에 고무 밴드로 고정되어 있습니다. 이렇게 하면 과도한 진동을 제거할 수 있습니다.

• 일회용 가방이 클립 코드 위로 당겨집니다.

• 도구를 켜고 페달을 밟고 소리를 들을 수 있습니다. 올바른 오프셋을 얻으려면 나사를 다른 방향으로 조여야 합니다.

전원 공급 장치에 연결된 기계는 작동을 시도해야 하며 깨끗한 소리가 날 때까지 기다립니다. 달라붙음, 고르지 않은 노킹, 강한 노킹이 없어야 합니다.

조립 과정은 다음 비디오에 자세히 나와 있습니다.

이 문제에서는 단계별로 조치를 취해야 합니다. 모든 시스템을 동기화하려면 설정이 필요합니다. 레귤레이터를 설정하거나 포인트 조정을 할 수 있습니다.

문신 기계를 설정하는 방법은 다음과 같습니다.

• 조절기는 스프링 제거와 스트로크 길이의 두 가지 매개변수에 따라 설치됩니다. 마지막 표시기는 기계가 제대로 작동하는 가장 높은 지점에서 극한까지의 스트라이커 이동 거리와 같습니다. 스프링 압축은 상호 작용에 대한 설명이며 또한 반환력과 저항력의 특성입니다.

• 편향 각도도 중요합니다.. 압축을 의무적으로 고려하여 원하는 주행 길이를 설정하기에 충분한 값으로 조정됩니다. 전면 스프링을 설치하지 않고도 기계의 처짐 각도를 측정할 수 있습니다. 실제로는 스트라이커의 베이스와 프론트 코일 코어의 헤드 사이의 간격을 측정하는 것으로 충분합니다.

• 편향각을 구하는 방법. 이것은 두 가지 스프링 설치 방법(플랫 및 벤트)을 사용하여 수행됩니다. 스트레치는 전면 코일 코어와 스트라이커 사이의 거리에 따라 다릅니다(접촉 나사 없이 측정됨).

일반적으로 유도 문신 기계를 설정하는 알고리즘은 다음과 같이 표현됩니다.

1. 스트로크 길이;
2. 스프링 압축력;
3. 붕대 껌의 유능한 장력 선택;
4. 다른 공기 간격 설정(접촉 나사 조임);
5. 간격 균형점을 설정합니다.

일주일에 두 번 기계의 프레임과 홀더를 소독(특수 시약 사용)한 다음 반드시 플러싱 오일로 닦아야 합니다. 그렇지 않으면 문신 기계가 부식됩니다. 때때로 접촉 스프링에서 탄소 침전물을 제거해야 합니다.

타자기 홀더 (우선 공장 옵션을 의미)에는 주둥이 / 팁과 같은 요소가 있으며 뚜렷한 원뿔 모양을 가지고 있습니다. 이 주둥이에는 구멍이 있거나 염료를 부어야 하는 곳이 있습니다.

타자기 페인트를 올바르게 입력하는 방법:

• 필요한 양의 안료를 캡에 붓습니다.

• 장비(이미 준비된 상태)를 오른손으로 잡고 주둥이 끝을 캡에 담근 후 페달을 밟을 수 있습니다.

• 기계가 작동 중일 때 페인트가 사용되어 바늘 주위를 감싸기 시작합니다.

• 형성된 깔때기의 깊이는 장치가 잔류물 없이 모든 페인트를 자체적으로 "채울" 수 있어야 합니다.

기계가 안료로 튀는 경우가 발생하며 이는 일반적으로 조정이 보이지 않는 바늘대의 스트로크로 인해 발생합니다. 이 경우 스패터가 제거될 때까지 텐션 나사를 조이면 충분하므로 이러한 조치가 도움이 됩니다. 안료를 희석하기 위해 증류수, 알코올 (물로 희석), 글리세린이 일반적으로 사용됩니다.

조립 및 구성의 주제는 가장 쉬운 것이 아닙니다. 초보자는 놀라움으로 문신 키트를 보고 "윤곽", "예비" 등과 같은 용어를 이해하지 못합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 모든 것이 잘 될 것입니다. 가장 중요한 것은 실제 연습 전에 이론에 몰입하는 것을 피하는 것이 아닙니다.