텍스타일 프린팅에 관한 모든 것

직물에 인쇄하는 것은 오늘날 요구되고 다변수적인 위치입니다. 거의 모든 직물에 모든 인쇄물을 만들 수 있습니다. 그리고 이것은 소규모 사업을 시작하는 사람들과 생산 욕구가 큰 사람들 모두에게 흥미 롭습니다. 그리고 일부 유형의 인쇄는 집에서도 가능하기 때문에 실험자에게도 흥미로울 수 있습니다.

가장 흥미롭고 효과적인 유형은 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

이것은 단기 온도 효과, 즉 120 ~ 190도의 온도와 관련된 이미지를 표면으로 전송하는 방법의 이름입니다. 또한이 기술은 중간 캐리어의 존재를 제공합니다. 그와 제품 표면이 잠시 접촉하여 가열됩니다. 이 기술의 주요 장점은 즉각적인 전송, 풀 컬러 팔레트의 보존, 단일 사본 인쇄 가능성(즉, 대량 생산이 아님) 및 마지막으로 세탁에 강한 이미지를 얻는 것입니다.

열전달에 대해 알아야 할 기타 중요한 사항:

• 모든 컬러 프린터를 사용할 수 있습니다.
• 내구성은 종이의 품질과 페인트의 특성에 따라 다릅니다.
• 최고는 고체 염료로 작동하는 장치에 의해 적용된 이미지입니다(물이나 열을 두려워하지 않음).
• 중간 캐리어는 이미지 자체와 함께 직물에 전사되는 가장 얇은 필름으로 덮인 전사지입니다.
• 밝은 표면에 인쇄해야 하는 경우 투명 플라스틱 층이 있는 용지를 사용하고, 어둡고 유색인 경우 흰색 불투명 용지를 사용하십시오.
• 열전사 프레스는 수동 및 반자동, 대형 및 소형으로 매우 다릅니다.
• 양면을 인쇄할 경우 뒷면 디자인이 달라붙지 않도록 인쇄기 바닥판에 테프론 시트를 깔아줍니다.

그건 그렇고, 일상 생활에서의 열전달도 현실입니다. 대형 장비가 아니라 열 프레스가 될 일반 다리미 일뿐입니다. 사실, 그렇게 간단하지 않습니다. 이미지 전송 시간도 길어지고 압력이 충분하지 않으면 결혼을 피할 수 없습니다. 물론 다리미의 성능은 낮고 특수지는 어떤 식으로든 사용할 수 없습니다. 네, 그런 이미지의 원단은 세탁이 어렵습니다. 그러나 작은 이미지는 문제가 되지 않습니다.

일반적으로 열전사 기술은 작고 겸손한 인쇄소, 디자인 스튜디오 및 광고 대행사, 인쇄소에 적합합니다. 그리고 작은 인쇄 실행만 제공합니다.

열전달은 고온 또는 저온 분리에 의해 종료될 수 있습니다. 뜨거운 것은 가열 직후 특수 용지를 분리하는 것을 포함하며 잉크는 여전히 뜨겁습니다. 일부는 천에, 일부는 전사지에 남습니다. 어두운 표면의 색상 채도가 항상 100%는 아닙니다. 그러나 페인트 층은 만졌을 때 부드럽습니다.

콜드 필링은 최종 냉각 후에만 기판에서 종이가 분리되는 것을 말합니다. 모든 염료는 섬유 기반으로 이동합니다. 이미지 자체는 광택이 있고 다소 조밀하고 거칠습니다. 이것은 부드러운 뜨거운 분리와 구별됩니다. 그러나 이 방법은 어두운 표면을 더 쉽게 인쇄합니다.

이 방법의 또 다른 이름은 스크린 인쇄입니다. 모티프는 특수 그물이있는 직물로 옮겨지며, 기본을 통해 착색 성분이 직물에 들어갑니다. 각 유형의 페인트에는 자체 스텐실이 필요하기 때문에 이 인쇄물은 준비하는 데 비용이 많이 듭니다. 실크스크린을 사용하면 천연, 합성, 인공, 혼합 등 다양한 천과 상호 작용할 수 있습니다. 밝고 어두운 천에는 다른 유형의 색상이 필요합니다. 즉, 천에 적용된 색조가 매우 다양합니다. 단색 및 밝은 다색 - 실크 스크린 인쇄는 모든 이미지를 베이스로 똑같이 성공적으로 전송합니다.

이 방법은 거의 항상 대형 기계와 관련이 있으므로 인쇄된 제품의 배치도 커질 수 있습니다. 유통량이 많을수록 고객에게 더 저렴합니다. 그러나 준비는 직물에 인쇄하는 장치를 선택하는 사람들을 혼란스럽게 할 수 있는 순간입니다. 실제로 양식을 조정하고 기계 자체를 준비하는 등의 작업이 필요합니다. 그러나 인쇄 속도도 유리하고 패턴 전사 비용이 상대적으로 저렴합니다. 마지막으로 중요한 것은 프린트의 퀄리티가 높고, 패턴이 전사된 제품이 세탁과 마모를 두려워하지 않는다는 점이다.

스크린 인쇄 기계는 다음과 같습니다.

• 도가니 - 밀봉되고 모양이 지정된 표면은 평평합니다.
• 평판 인쇄 - 평평한 표면을 가지며지지 표면은 실린더 형태입니다.
• 회전식 - 원통형은 여기에서 모두 주요 부품이며 이 기계는 압연 재료로 작동합니다.

단색 기계가 있습니다. 즉, 하나의 인쇄 섹션이 있고 2 색 기계가 있으며 이것은 이미 전체 회전 목마 설치입니다. 실크 스크린 인쇄도 건조기 구조가 필요합니다.

스크린 인쇄 잉크는 밀도가 높고 불투명합니다. 트라이어드 키트일 수도 있고 기성품일 수도 있습니다. 방대한 복합 페인트가 있으며 금속성 광택, 형광성, 자외선 등이 있습니다. 그리고 이러한 유형의 직물 인쇄에는 닥터 블레이드가 필요합니다. 스퀴지가 없으면 메쉬를 통해 페인트를 밀어낼 수 없습니다. 이러한 유형의 잉크 전사로 밝은 색상의 천에 인쇄하는 것은 문제가 아니지만 어두운 색의 경우 모든 것이 그렇게 간단하지 않습니다.

먼저 밝은 인쇄물을 적용한 다음 프로세스 잉크로 인쇄해야 합니다. 또는 먼저 밝은 색상을 적용한 다음 더 어두운 색상을 적용할 수 있습니다(즉, 밝은 색상이 어두운 색상의 배경이 됨). 에칭 염료가 일반적으로 사용됩니다. 이 인쇄의 주요 장점은 대량 인쇄 실행을 위한 저렴한 비용, 완성된 직물의 내마모성 및 우수한 인쇄 속도입니다. 그러나 주요 단점은 심각한 사전 인쇄 준비, 장비 자체에 대한 상당한 비용 및 어둠 속에서 인쇄의 어려움입니다.

이것은 특정 디지털 미디어에서 인쇄하는 방법입니다. 그리고 사진의 품질은 프린터의 속성에 따라 달라지며, 프린터는 이를 패브릭으로 전송합니다. 고품질의 인쇄를 위해서는 디지털 인쇄가 완벽해야 합니다. 그림은 잉크젯 방식으로 적용되었으며 여전히 건조해야 합니다. 더 나은 페인트는 흰색과 가벼운 천에 떨어집니다.글쎄, 직물이 매우 어두우면 먼저 밝은 기질을 만들어야 할 수도 있습니다.

이러한 인쇄의 주요 장점은 빠른 사전 제작 준비와 최고 해상도의 인쇄입니다. 예, 많은 노력 없이 사진을 빠르게 변경할 수 있습니다. 그러나 디지털 인쇄는 결코 저렴하지 않습니다. 그리고 전체 주기는 실제로 계산하면 한 제품에 대해 5분에서 15분이 소요됩니다. 예를 들어, 티셔츠와 같은 소량 배치의 경우 이는 상당한 옵션입니다.

그리고 분산염료가 폴리에스테르 캐리어에 도포되기를 기다리는 승화형 디지털 프린팅도 있다. 그리고 도면(또는 사진)은 특수 터널 오븐, 증기 증기선 또는 열 프레스에서 캐리어를 가열하여 고정됩니다. 이 방법은 이미지를 합성 직물로 전송하는 데 더 자주 사용됩니다. 예를 들어, 스포츠웨어. 그림은 천에 단단히 고정되고 동시에 만지면 느껴지지 않습니다.

그리고 세탁도 무섭지 않고, 마모도 두렵지 않고, 자외선 소진과 마찰도 두렵지 않습니다. 승화 방식의 이미지 밝기는 위에 나열된 방식과의 경쟁 비교를 견딜 수 있습니다. 그러나 승화 방법은 가벼운 천에 인쇄하는 경우에만 적합하며 동일한 옷의 생산 과정에서도 적합합니다. 완성된 그림에 무언가를 올려놓으면 그 위에서는 작동하지 않습니다. 즉, 그러한 것을 구입할 때 승화 인쇄는 이미 비용에 투자되었음을 이해해야합니다.

요컨대, 최상의 인쇄 유형을 선택하는 방법을 결론짓기 위해 이렇게 말할 수 있습니다. 실크 스크린 인쇄를 사용하여 적용된 그림은 거의 영원한 것으로 간주됩니다. 예, 비싸지 만 인쇄물의 마모는 최소화됩니다.열전사를 통해 생성되는 인쇄물에 대해 말할 수없는 것은 덜 안정적입니다. 그러나 대량 유통이 필요한 경우 실크 스크린 인쇄가 도움이 될 것입니다. 열전사는 유통의 가격 문제에 의존하지 않으며, 그 티셔츠 한 장, 그 20장을 같은 가격으로 인쇄할 가능성이 큽니다.

합성 섬유의 경우 승화 인쇄가 더 자주 사용됩니다(그러나 많은 제한이 있으며 검은색 티셔츠에는 아무 것도 인쇄할 수 없음). 그리고 중간 매체 없이 직물에 직접 인쇄하는 방법도 있습니다. 자연광이 있는 직물에서는 높은 디테일과 사진 품질로 인쇄가 잘 나타납니다.

철 전사는 집에서 바로 직물에 인쇄하는 데 도움이 되는 방법입니다. 그리고 이전에는 종이에만 사용되었던 동일한 기존 프린터로 그림을 계속 인쇄할 수 있습니다. 즉, 이 사업의 주요 장비는 컴퓨터와 프린터가 될 것입니다. 그리고 접착 테이프(장착 테이프로 교체 가능), 두꺼운 종이, 가위, 천도 필요합니다. 면이라면 성공 가능성이 더 큽니다. 예를 들어 패턴을 데님으로 옮기는 것은 성공할 가능성이 낮기 때문입니다.

다음은 프로세스의 모습입니다.

• 종이에 천 조각을 놓고 테이프 또는 장착 테이프로 가장자리를 조심스럽게 붙입니다.
• 우리는 모든 것이 비뚤어지지 않고 괜찮은지 확인해야 합니다. 그래야만 시트가 프린터에 삽입되고 "인쇄"를 누를 수 있습니다. 반응적인 결과는 없으나 일반적으로 인쇄 속도는 평소와 크게 다르지 않습니다.
• 인쇄된 시트는 나오자마자 바로 만질 수 없습니다.
• 그런 다음 다리미를 가져 와서 완성 된 작업을 얇은 종이로 다림질합니다. 최소한 30초 동안 다림질해야 합니다. 이렇게 하면 잉크가 더 빨리 건조되고 표면에 더 잘 붙습니다.

또는 둘레를 따라 시트를자를 수 있습니다. 연필을 사용할 가치가 있는 간단한 방법. 천을 변경하고 공들인 자수뿐만 아니라 인쇄로 장식 할 수 있습니다. 그리고 그녀는 차례로 하나 이상의 저렴하고 고품질 옵션을 제공합니다.