패브릭 레이온에 대해 알아야 할 모든 것

레이온은 경공업에서 사용되는 고전적인 천연 직물에 대한 현대적인 대안입니다. 이 기사에서는 재료의 설명, 모양의 역사, 특성, 유형 및 적용을 고려할 것입니다.

이 지역은 화학 섬유가 엮인 산물입니다. 독특한 질감의 가볍고 신축성 있는 원단입니다. 그 특성은 다른 천연 유사체의 특성과 동일합니다. 재료 이름은 2 단어로 구성됩니다. Ray는 '빛나다'라는 뜻으로, 어미는 면(면)의 어미와 비슷합니다. 전문 용어에서 국제법은 이 지역의 이름을 비스코스 실크로 고정했습니다. 부드럽고 촉감이 좋은 질감을 가지고 있습니다. 빛에 반짝이며 다양한 조명 조건에서 색조가 바뀝니다.

그 특성에 따라 천연 직물과 인공 직물 사이의 "황금 평균"이라고합니다. 최적의 강도와 내마모성, 얇은 두께와 중간 정도의 통기성을 가지고 있습니다. 직물은 부드럽고, 무광택 또는 반광택 전면, 양각, 양각 패턴이 있습니다. 자세히 살펴보면 나사산에는 단면이 둥근 로바 홈이 있습니다.특정 유형의 직물은 양모, 실크, 면 및 린넨의 질감을 모방합니다.

이 지역은 1844년에 설립되었습니다. 새로운 화학 과정은 영국 과학자 Mercer에 의해 설명되었습니다. 그 본질은 구리-암모니아 셀룰로오스 수용액의 재생이었습니다. 이 방법은 E. Schweitzer가 1857년부터 적극적으로 사용했습니다. 1858년부터 I. Schlossberger와 M. Kramer가 작업을 계속했습니다. 1892년에 그들은 용액을 섬유로 바꾸는 방법을 배웠습니다.

이 방법은 업계에 적극적으로 도입되었습니다. 이 과정이 상당히 어려웠습니다. 2단계로 구성되어 있으며, 각 단계는 연속 3단계로 구성되어 있습니다. 면적의 100%를 얻기 위해 목재 펄프를 생산했습니다. 작업은 칼슘 하이드로설페이트에서 목재를 분해하는 것으로 시작되었습니다. 공정은 압력 하에서 약 24시간 동안 진행되었다. 생성된 두꺼운 덩어리를 물에 희석하여 컨베이어에 공급했습니다. 건조 후, 얇은 판으로 절단하였다. 그런 다음 화학 물질로 처리하여 셀룰로오스 산토게네이트를 생성했습니다.

직물 제조의 두 번째 단계에서 생성 된 물질은 특수 화학 물질의 작용으로 방적 용액으로 변했습니다. 그 후, 그는 주사위를 입력했습니다. 원뿔 모양의 구멍이 있는 판을 통과하여 용액을 산과 함께 탱크에 공급했습니다. 이것이 비스코스 섬유가 형성된 방법입니다. 그들로 만든 천은 비단결 같았습니다.

이 지역은 종종 인조 실크라고 합니다. 생산을 위해 가문비 나무와 소나무가 사용되었습니다. 오늘날 재활용된 린넨과 면 폐기물이 생산에 사용됩니다. 현대 소재에는 다른 섬유(폴리에스터, 라이크라)가 포함될 수 있습니다.

그 질감은 다른 유형의 방적 장비에서 형성된 섬유 자체의 모양에 의해 결정되었습니다. 이를 기반으로 섬유는 평평하고 둥글며 아치형으로 얻어졌습니다. 섬유는 생산의 특성에 따라 무색으로 생산되거나 대량으로 염색될 수 있습니다. 인공 가공으로 인해 나방에 불활성이되었습니다. 재료는 작업하기 쉽지 않고 절단할 때 미끄러져 고르지 않은 부품이 절단될 위험이 있습니다. 비스코스 섬유로 만든 최고급 실은 기계 자수에 사용됩니다.

이 지역에는 여러 유형의 섬유 인터레이스가 있습니다. 실크, 새틴, 크레이프, 니트 및 트윌로 제공됩니다. 실을 짜는 방법은 재료의 특성, 찢어짐 및 탄성에 대한 저항을 결정합니다. 재료도 구성이 다릅니다. 아세테이트와 폴리에스터 섬유가 많을수록 캔버스의 새틴 광택이 더 두드러집니다. 첨가제가 적을수록 주름이 높아집니다. 비스코스와 천연 실크로 구성된 영역은 특히 장식적입니다. 질감은 벨벳, 무늬, 실크입니다. 이 경우 짜여진 패턴의 색상이 기본 배경과 대조될 수 있습니다.

캔버스는 직물, 코드, 스테이플 등 다양한 실로 만들어집니다. 첫 번째 유형의 실은 얇고 부드럽습니다. 세탁 후 변형되고 쉽게 찢어지는 소재를 만듭니다. 코드 패브릭은 약간 더 강하고 밀도가 높습니다. 그녀는 오리에 잘 뻗어 있습니다. 스테이플 유형의 실을 사용하면 밀도가 가장 높은 직물을 만들 수 있습니다. 스테이플 실은 짧기 때문에 캔버스가 탄력을 얻습니다. 이 직물에는 재활용 셀룰로오스와 면 섬유가 최대 96% 포함되어 있습니다.

섬유 직물은 이질적입니다. 기술 유형은 유사한 특성을 갖지만 약간 더 조밀하고 탄력적이지 않습니다. 재료 자체가 100% 결합되어 있습니다. 재활용 비스코스 섬유의 일반적인 구성 요소는 면과 폴리에스터입니다. 그들의 비율은 최대 40% 이상에 도달할 수 있습니다.

지구는 등급이 다르며 첫 번째, 두 번째 및 가장 높은 등급입니다. 이 섬유로 만든 재료는 "텐셀", "대나무", "모달"로 표시됩니다. 종의 차이는 원료가 처리되는 방식에 있습니다. 일부 옵션은 밀도가 높고 다른 옵션은 빛을 통해 빛날 수 있습니다. 재료는 의상과 드레스로 나뉩니다.

캔버스의 제작 방식에 따라 2가지 종류의 텍스타일이 있습니다. 전통적인 레이온은 단순한 비스코스 섬유로 만들어집니다. 방적 레이온 - 꼬인 것. 염색의 종류에 따라 소재는 모노포닉으로 인쇄됩니다. 음영 팔레트는 매우 다양하며 많은 색조가 있습니다. 흰색, 검정색, 회색 및 자연색 외에도 파스텔, 밝고 어두운 고귀한 색조가 많이 있습니다.

패턴이있는 품종은 주제 그룹으로 나뉩니다. 클래식 옵션 - 스트라이프 패브릭, 기하학적 패턴, 물방울 무늬. 인기있는 애니멀 프린트(표범, 뱀). 드레스 패브릭은 식물과 꽃 모티브의 적용이 특징입니다. 어린이용 - 인기 있는 만화와 귀여운 동물의 캐릭터.

두꺼운 천은 일반적으로 평범합니다. 폐는 모노그램, 꽃무늬 컬 패턴으로 장식할 수 있습니다. 그림의 크기가 다릅니다. 옷감의 경우 일반적으로 중간 크기의 반복 이미지가 사용됩니다. 홈 텍스타일에는 주로 중형 프린트가 적용됩니다.

인기있는 그림은 은방울꽃, 열대 잎, 야생화입니다. 또한 직물에는 쿠폰 색상이 있을 수 있습니다. 이 경우 패턴 요소는 한쪽이 다른 쪽보다 큽니다. 캔버스의 너비는 140, 150 및 160cm일 수 있으며 길이는 일반적으로 야드로 표시됩니다(1야드는 0.914m와 동일). 판매는 도매 및 컷으로 수행됩니다. 당신은 상점과 온라인에서 물질을 구입할 수 있습니다.

지역에는 장단점이 있습니다. 열전도율이 높습니다. 열을 저장하고 전도할 수 있으며 열가소성은 최대 100-120 CO에 도달할 수 있습니다. 섬유의 길이는 3.4-6.5 cm이고 인장 강도는 0.13-0.15 mN/tex에 해당합니다. 이 소재는 물, 벤젠, 가솔린에 강합니다. 그러나 잘 타서 종이 타는 특유의 냄새가 나며 손가락에 문지르면 잿빛 불씨가 남습니다. 직물은 밀도가 다를 수 있습니다.

섬유 두께를 측정하는 방법은 다양합니다. 우리나라에서 선형 밀도는 tex(T) 단위의 스레드 길이에 대한 질량의 비율로 측정됩니다. 1km 길이의 무게는 11.1g이며 섬유의 비중은 천연 실크에 비해 10% 더 높습니다. 자연 수분 값은 실크에 가깝고 면적의 두 배입니다.

젖거나 젖은 직물은 원래 값의 최대 60% 이상 강도를 잃습니다. 이 기능을 사용하면 섬세한 모드로 해당 부위의 제품을 씻어야 합니다. 신축성의 표시에 따르면 직물은 실크보다 2 배 열등합니다. 라이크라가 추가 된 품종이 더 잘 늘어납니다. 신축성의 향상과 함께 강도를 얻습니다. 재료는 어떤 색상으로도 완벽하게 칠해져 오랫동안 원래의 밝기를 유지합니다.이로 인해 비싸고 밝고 미학적으로 기쁘게 보입니다.

이 소재는 위생적이며 알레르기를 유발하지 않으며 피부를 자극하지 않습니다. 가격은 기존 실크보다 저렴합니다. 그것으로 만든 제품은 착용감이 편안하고 공기 균형을 방해하지 않습니다. 수요로 인해 재료가 종종 위조됩니다.

이 지역은 다른 국가의 상표를 생산합니다. 러시아, 이탈리아, 한국 및 중국의 제조업체에서 고품질 제품을 국내 시장에 공급합니다. 문제의 라인에는 예산 및 값 비싼 유형에 대한 옵션이 있습니다. 이 지역의 생산은 우즈베키스탄에서 널리 퍼져 있습니다.

재료 비용은 사용되는 원자재의 유형과 생산 비용에 따라 다릅니다. 순수한 비스코스로 만든 직물의 초기 가격은 250 루블입니다. 폴리 에스테르 섬유를 함유 한 아날로그는 500 루블의 가격으로 판매됩니다. 면 섬유의 20%가 존재하는 직물의 비용은 선형 미터당 400루블입니다.

다른 유형보다 더 비싼 것은 비스코스와 실크 섬유로 만든 직물로, 그 비율은 60:40입니다. 1m의 가격은 최대 1500루블에 이릅니다. 무엇보다도 이탈리아 공급 업체의 직물에 대해 비용을 지불해야 합니다. 회사 소매 판매에서 비스코스 실크 소재의 선형 미터 1 미터 가격은 최대 7,000 루블에 이릅니다. 온라인 형식으로 다양한 거래 플랫폼에서 판매됩니다.

직물 실의 직경이 다르기 때문에 가벼운 옷과 겉옷이 꿰매어집니다.이 재료의 상당한 범위의 제품이 국내 시장에 출시됩니다. 캐주얼하고 우아한 드레스, 블라우스, 바지, 망토, 스카프, 스카프, sundresses, 상의, pareos입니다. 기술 품종은 겉옷의 안감에 적합합니다. 재킷, 재킷, 바지, 조끼의 재봉은 그들 없이는 완전하지 않습니다.

디자인 하우스에서 사용되며 연단에 가장 적합한 모델을 재봉합니다. 섬유는 침대보를 재봉하는 재료입니다. 베개 커버, 시트, 이불 커버로 구성된 어린이 및 성인용 세트가 수 놓은 것입니다. 밀도와 디자인을 바탕으로 속옷, 잠옷, 잠옷 봉제에 적합합니다. 외부 기능과 구성의 차이에도 불구하고 코트와 재킷 생산에는 밀도가 높은 품종이 사용됩니다.

직물은 많은 커튼 대응물에 대한 최상의 대안 중 하나로 인식되고 있습니다. 이로 인해 두꺼운 커튼, 라이트 커튼 및 다양한 컷의 커튼이 꿰매어집니다. 장식용 베개를 위한 아름다운 베갯잇을 만듭니다. 동시에 직물의 밀도, 질감 및 색상을 고려하여 선택되는 다양한 장식으로 종종 보완됩니다.

실내 장식용 일반, 술 또는 누비 이불 침대보와 냅킨, 밀도가 다른 카펫이 지역에서 만들어집니다. 이 지역은 인조 모피를 생산하는 데 사용되며, 이 모피는 멋진 가구 랩을 만드는 데 사용됩니다. 조밀한 유형의 직물은 장식 패널로 사용할 수 있습니다. 부드러운 장난감과 수건은 직물로 만들어집니다.

세탁하면 면적이 줄어들고 변형되기 쉬우므로 올바르게 세탁해야 합니다. 선호하는 방법은 손 씻기입니다. 이 경우 섬유에 미치는 영향은 최소화됩니다. 세탁기의 드럼에서 세탁하는 데 30분이 걸립니다. 최소한의 속도로 재료에서 제품을 짜내는 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 재료가 심하게 구겨질 수 있습니다. 세제는 세탁 유형에 따라 선택됩니다.

수동 및 기계 조작용 분말은 발포가 다릅니다. 잘못된 선택은 직물의 불완전한 헹굼을 초래합니다. 최대 허용 온도는 30도입니다. 뜨거운 물로 세탁하면 돌이킬 수 없는 변형을 피할 수 없습니다.

얼룩을 제거하기 위해 특수 제품이 사용됩니다. 어떤 제품의 효과를 테스트하기 위해 눈에 띄지 않는 곳에서 잘못된면에서 적용됩니다. 15분 후에도 색이 변하지 않으면 문제 부위를 치료할 수 있습니다. 자연 건조 항목. 난방용 라디에이터 및 히터의 인공 건조는 허용되지 않습니다.

건조 캐비닛에서 비스코스 실크 제품을 건조하지 마십시오. 가속하면 천의 구조가 깨지고 캔버스가 거칠어집니다. 소재의 강도가 의심되면 세탁 후 짜지 않고 수건 위에 올려 놓는다. 따라서 주요 물을 제거한 다음 제품을 똑바로 세워서 말리십시오.

두께에 따라 재료의 내마모성 수준이 다릅니다. 얇은 면 천으로 다림질해야 합니다. 천에 주름과 접힌 부분이 많으면 찌는 것이 필요합니다. 이렇게하려면 적절한 다림질 모드를 선택하거나 스프레이 건으로 천을 적실 수 있습니다. 잘못된 면에서 직물을 다림질할 수 있습니다.

옷걸이에 다림질 한 후 직물에서 물건을 보관해야합니다. 그렇지 않으면 접힌 곳에서 접힌 곳과 주름이 다시 형성됩니다. 아파트가 습하면 방을 환기시켜야 하는 경우가 많습니다. 일부 유형의 재료는 후크가 형성되기 쉽습니다.